精密鑄造型殼裂紋的解決方法
那麼,結果來了:圓筒類鑄件、一個澆口,脫蠟指數V/a比較大,型殼又不能很好乾燥,可能還存在架橋,所以,裂紋應該是在脫蠟時產生的,跟後面焙燒、澆注沒多大關係
乾貨!21個聚甲醛(POM)注塑成型故障的原因及解決辦法
對此應適當提高模具溫度,擴大澆口截面,改變澆口位置和降低注射速度
PMMA注塑工藝知識
模具及澆口設計模肯溫度可為60℃-80℃,主流道的直徑應配合內錐度,最佳的角度是5至7,若要注塑4mm或以上製品,角度應為7,主流道直徑達8至10mm,澆口的整體長度不要超過50mm
鋁合金對壓鑄模具的使用壽命影響因素及要求
模具零件工作部位的幾何形狀,如圓角半徑、拔模斜度、刃口角度的加工應嚴格按設計要求進行,在刀具或裝置不能實現時’應由人工修磨並嚴格測量,以保證模具合理的受力狀態,有配合尺寸的部位,應保證其公差或進行配磨
瓜子花生備好,一起來看看注塑模具中的常見問題及解決方案
提高料筒、注咀固化及模具溫度5
如何解決PC料注塑生產的7種料花(銀絲)
這種現象的出現主要是反映了落料不正常,此時,料筒中容易進入空氣,注射時空氣隨熔料進入模腔形成銀絲
「乾貨」注塑模具入門知識共享!(新人必備、小白必收)
留意2次注道之落下規劃關鍵:1、膠口應開設在產品肉厚部分,確保充模順暢和完全.2、方位應選在使塑膠充模流程最矮處,以削減壓力丟失,有利於模具排氣.3、經過模流分析或經歷,判斷產品因澆口方位而發生之結合線處,是否影響產品外觀和功用,可加設冷料
第三章、進 膠 系 統(2)
澆口設計的原則1)澆口應設定在產品膠位厚壁處,使塑膠從厚壁流向薄壁處,以減少壓力的損失.2)澆口應設定在製品最容易清除的地方,且儘量不要影響外觀.3)澆口位置和塑膠流入方向,應使塑膠流入型腔時,能沿型腔平行方向均勻地流入,並有利於型腔的排氣
注塑缺陷表格,這做的也太全面了!
主要原因分析如下:加工方面(1)注射壓力、速度過低,料筒溫度、模溫過低,造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫
這麼簡單的水杯模具,大師都說有難度!其中的要點你都get到了嗎
比較難處理,所以,定模腔必須設計補氣機構,澆口鑲件上的這條槽是補氣的通道,它透過定模仁上的孔,直接通到模具外,見圖14
分享一些塑膠材料的特性,塑膠工作者非常實用
10、PE-LD 低密度聚乙烯【典型應用範圍:】碗,箱櫃,管道聯接器【注塑模工藝條件:】乾燥:一般不需要熔化溫度:180~280C模具溫度:20~40C為了實現冷卻均勻以及較為經濟的去熱,建議冷卻腔道直徑至少為8mm,並且從冷卻腔道到模具表
「注塑產品常見缺陷的成因及解決方法」銀紋和水波紋
模具溫度偏低適當增加模具溫度,避免熔體充模過程中過早冷卻
注塑成型製品表面有裂紋該如何解決?
對於金屬嵌件應進行預熱,特別是當塑件表面的裂紋發生在剛開機時,大部分是由於嵌件溫度太低造成的
注塑機加工模具常見問題及解決辦法
增加註速 6.延長注時 7.使模具溫度均勻 8.更改澆口位置 9.擴大澆口 10.縮短模具流道
一句話解決注塑機加工模具常見的8種問題
增加註速 6.延長注時 7.使模具溫度均勻 8.更改澆口位置 9.擴大澆口 10.縮短模具流道
聚氯乙烯(PVC)材料的加工與應用
這是因為:A、一般來說PVC的脫氯化氫溫度與分子量大小無關,由於高分子量的PVC熔點較高,因此加工時需要加入更多的增塑劑才能將他的熔融溫度降低到分解溫度以下,過多的增塑劑加入則使製品硬度下降
模具設計:還在糾結注塑產品有缺陷?產品缺陷分析解決方案大全下
不同材料的混入如果因清洗不足等原因,導致上次生產的料或清洗料筒的料的混入,而且該樹脂的溫度的偏低,有時便會產生氣體並誘發銀紋