PMMA注塑工藝知識

導讀：PMMA，別名“亞克力”，是化妝品包材中的常用原料，是常見的透明塑膠材料之一，很多化妝品品牌開發與包裝設計師，在面對高檔的產品的材質選型時，都會進行首選。本文淺述PMMA注塑工藝的相關內容，內容供優品包材系統的採供朋友們參考：

PMMA

中文名稱：亞克力（有機玻璃）

化學名稱：聚甲基丙烯酸甲酯

英文名：polymethylmethacrylate

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），以丙烯酸及其酯類聚合所得到的聚合物統稱丙烯酸類樹酯，相應的塑膠統稱聚丙烯酸類塑膠，其中以聚甲基丙烯酸甲酯應用最廣泛。聚甲基丙烯酸甲酯縮寫代號為PMMA，俗稱有機玻璃，是迄今為止合成透明材料中質地最優異，價格又比較適宜的品種。

宇塑包裝-化妝品包材生產廠家

01塑膠的處理

PMMA具有一定的吸水性，其吸水率達0。3-0。4%，而注塑須在0。1%以下的溫度，通常是0。04%。水分的存在使熔體出現氣泡、氣紋，透明度降低等。所以要進行乾燥處理。乾燥溫度80-90℃，時間為3小時以上。

回收料在某些情況下可100%的使用，實際分量要視品質要求而定，通常可過30%，回收料要避免汙染否則會影響透明度和成品的性質。

02。注塑機選用

PMMA對注塑機沒有特別要求。因為其熔體粘度大，需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。如果對製品的強度要求較高，則要用較大長徑比的螺桿實行低溫塑化。另外PMMA一定要用乾燥料斗貯料。

03。模具及澆口設計

模肯溫度可為60℃-80℃，主流道的直徑應配合內錐度，最佳的角度是5至7，若要注塑4mm或以上製品，角度應為7，主流道直徑達8至10mm，澆口的整體長度不要超過50mm。

對於壁厚小於4mm的製品，流道直徑應為6-8mm 對於壁厚大於4mm的製品，流道直徑應為8-12mm 對邊形、扇形及垂片形澆口深度應為0。7至0。9t（t為製品壁厚度），針形澆口的直徑應為0。8至2mm；低粘度的應選用較小的尺寸。

常見的排氣孔有0。05至0。07mm深、6mm寬 脫模斜度為30′-1型腔部分35′-130之間。

04。融膠溫度

可用對空注射法量度：由210℃-270℃不等，具體視供應商提供的資料而定。

05。注射溫度

可用快速注射，但要避免產生高度內應力，宜用多級注射，如慢-快-慢等，注塑厚件時，則採用慢速。

06。滯留時間

若溫度為260℃，滯留時間最多不超過10分鐘，若溫度為270℃，滯留時間不能超過8分鐘。