瓜子花生備好，一起來看看注塑模具中的常見問題及解決方案

呈現問題：塑膠呈波浪。

原因

因澆口或其它部分狹窄，熔態塑膠推動固化塑件前移時，表面產生波紋。

解決方法：

1。增加註直徑

2。提高注咀及模具溫度

3。提高料筒高度

4。加快注塑速度

5。減慢注料速度

6。更改模具冷卻水進口位，使其遠離澆口

7。擴大澆口。

二

呈現問題：塑件呈銀紋形。

原因

因塑膠含水份，混料不均勻，注塑時夾氣，新增劑或脫模劑過多。

解決方法：

1。加強回壓

2。減慢注速

3。清理料筒

4。提高模溫

5。改澆口位置

6。擴大流道及澆口

7。烘料

8。料門中安裝紅外線燈。

三

呈現問題：塑膠介面不良。

原因

因塑膠溫度太低，不能熔化，或因氣體排洩不足導致兩股以上分流混合而產生髮狀細線或氣泡。

解決方法：

1。提高料溫

2。提高注溫

3。增加註速

4。接縫線外設冷料池

5。設放氣口

6。改變澆口位或澆口

7。不要用脫模劑

8。轉用易流動的低粘度類原料。

四

呈現問題：塑件呈現空洞。

原因

因塑膠在熔料固化期間表面接觸低溫模壁，收縮集中於厚壁段而造成空洞，或因夾氣做成空洞。（更多模具設計資料請加Q：3 2 6 1 7 1 9 4 0 6）

解決方法：

1。提高注壓（及二次壓力）

2。延長注時

3。降低料筒固化溫度

4。消減模壁厚度至6mm以下，必要時設定等壁厚助線，及去除多餘壁厚

5。擴大澆口

6。縮短流道

7。調勻模溫

8。更改澆口位置，排除夾氣。

五

呈現問題：塑件欠注或缺料。

原因

因機械注塑及塑化效能不足，料流不良，澆口截面太細，模壁太薄或洩氣不良。

解決方法：

1。增加註料速率，如仍不足，則需換重型機械

2。裝防漏注閥式螺桿

3。提高注壓

4。提高料筒、注咀固化及模具溫度

5。查電熱線是否斷線

6。查注咀是否堵塞，增加迴圈速度

7。提高模具放氣能力

8。加大澆口截面

9。增加產品壁厚

10。加設助線，改造料流

11。選用低粘度原料

12。加潤滑劑。

六

呈現問題：合模邊擠出塑膠。

原因

因料溫及注壓過高，或鎖模力不足。

解決方法：

1。降低注壓及筒固化溫度

2。縮短注時

3。減少注料速度

4。改用高鎖模力機

5。改造合模表面緊配合及清理合模表面

6。轉用低粘度料。

七

呈現問題：塑件表面呈凹痕。

原因

因塑件表面誤時冷卻，因其表面凹痕。

解決方法：

1。增加註料速率

2。提高模槽內壓（二次壓力）

3。降低筒料固化溫度

4。提高注塑流量

5。增加註速

6。延長注時

7。使模具溫度均勻

8。更改澆口位置

9。擴大澆口

10。縮短模具流道。

八

呈現問題：塑件呈扭曲變形。

原因

因注塑殘餘應力鬆弛導致塑件變形扭曲。

解決方法：

1。降低注壓

2。降低筒料固化溫度

3。延長冷卻時間

4。調勻料件壁厚及調勻脫模鎖動作

5。添設脫模鎖

6。改變澆口位置

7。調勻模溫。

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