精密鑄造型殼裂紋的解決方法

在

精密

鑄件

上有毛刺，而且位置確定，就在鑄件澆口一側。這說明什麼問題，說明鑄件的鑄造工藝設計存在比較大的問題。一般來說，缺陷位置不確定時，不一定是工藝設計問題，大多數情況下是操作問題；而位置確定，缺陷一致幾乎可以百分百肯定，鑄件的工藝設計出了問題。一般來講，鑄件表面有毛刺，肯定是型殼出了裂紋，不管是在脫蠟還是焙燒、澆注階段。型殼裂了，無外乎室溫強度或者高溫強度低，那麼，針對這個具體的零件，

今天精密鑄造廠家宇豐金屬為大家聊聊解決方法。

先來看看型殼的溼強度怎麼樣。這個鑄件是單澆口，並不是處在鑄件的頂部，所以，在制殼完成後脫蠟會存在脫蠟不暢的情況。而且特別是圓筒類鑄件。在山屋洋樹先生的著作中有這麼一段描述，見下圖。而且還有一個脫蠟前的型殼乾燥率與脫蠟指數的關係圖來說明型殼裂紋發生區。由圖中可以看出：型殼乾燥率越低、脫蠟指數越大，型殼出現裂紋的機率就越大。實際上這個鑄件基本符合上面的描述。圓筒類鑄件，一個澆口，脫蠟指數

V/a比較大，那麼，型殼存不存在乾燥不徹底吶？

答案是肯定的的。為什麼？實際上鑄件的組樹方式決定了鑄件澆口一側不僅掛砂不容易，而且不容易乾燥。大家可以參考圖一所示組合圖，由於鑄件組樹率比較高，一組

24件。鑄件中的毛刺位置除過靠兩邊的部分可能掛砂相對容易外，裡面部分沾漿掛砂質量很難保證，而且也無法檢查制殼質量，另外，乾燥也成問題。越是到後面背層，沾漿掛砂更是無法保證，再加上員工操作不仔細，浮砂不清理，這些地方甚至有可能搭橋，你想想看，乾燥不能保證、型殼也不致密，型殼的強度如何保證？

那麼，結果來了

：圓筒類鑄件、一個澆口，脫蠟指數V/a比較大，型殼又不能很好乾燥，可能還存在架橋，所以，裂紋應該是在脫蠟時產生的，跟後面焙燒、澆注沒多大關係。

下來就是如何改善的問題了。既然是工藝設計問題，我覺得還是要從工藝設計上進行改善：第一，先得把密集的鑄件變稀了再說，至少讓制殼質量、乾燥問題得到改善；第二，增加澆口數量，讓排蠟的壓力減到最小。我們不能改善鑄件結構，但是我們可以改善制殼質量、改善脫蠟因子。

就像昨天所說，一場原材料漲價潮害苦了熔模鑄造企業，但是，我們不能因此自亂陣腳，該怎麼幹還得怎麼幹，把質量搞上去，實際上是降低成本的最佳辦法。

我們從模具製造到精密鑄件生產提供聯合開發和一站式定製化服務，致力為中國高階製造業提供質優的精密鑄造，如果有相關關於精密鑄造、精密鑄件的問題，歡迎諮詢我們喔！

（本文部分內容素材整理自網路分享，如有侵權，請及時聯絡小編刪除。）