萊特萊德:膜分離裝置處理煉油廢水
煉油廠的高濃度及特殊廢水主要來自汽提的酸性廢水、汽柴油脫硫醇等產生的混合鹼渣廢水及延遲焦化產生的高硫廢水等,這些廢水組成複雜煉油工業廢水處理及再生利用汙染物含量高,如直接排入廢水處理裝置與其他廢水一起處理,將會對生化系統造成嚴重衝擊,應進行
超濾+納濾技術“攻克”果葡糖漿除雜濃縮難題
膜分離採用的是耐高溫膜,可減少過濾時間,糖液中所含的蛋白質等雜質完全可以去除,與傳統工藝相比,產品的純度提高了,也保證了樹脂不被汙染,增加了樹脂的使用壽命
膜分離技術應用於頭孢菌素C的提取
德蘭梅勒根據頭孢菌素提純裝置的處理要求定製價效比高的工藝包,對整個頭孢菌素提純裝置進行全面的分析和合理的設計,使頭孢菌素提純裝置的設計、製造、生產、監控各工藝環節得到有效控制,以實現整套工藝包的經濟效能與技術優勢的雙結合,從而為客戶提供既專
膜分離技術解決中醫藥提取問題
膜分離提取法為了實現中藥現代化,可以應用高新技術提高中藥產品的質量,從而達到中藥“去粗存精”的效果
膜分離技術應用於黃芪的提取
透過多年服務於植物提取的經驗,結合膜分離技術的優勢,設計出適合植物提取液分離和濃縮的膜分離裝置,德蘭梅勒專業研究生產的陶瓷膜微濾和有機膜超濾納濾系統,可以實現微濾澄清和超濾除大分子雜質以及脫色的效果
膜分離工藝在中藥生產中的應用
中藥和植物提取傳統工藝採用水提、醇沉、大孔樹脂吸附、蒸發等,傳統工藝週期長、建設成本高、能耗大、收率低、操作工序複雜、環境汙染嚴重、三廢治理成本高,在除雜、除菌 、除熱原等方面具有極大的不穩定性,嚴重影響了製劑的品質,並且耗費大量水 、電能
如何解決花青素的提取純化問題
傳統的離心法、板框過濾、澄清劑法、醇沉法、大孔樹脂吸附法、萃取法等方法都不能有效地澄清、提純植物提取液,且過濾困難、堵塞、醇沉溶劑消耗大、樹脂堵塞、高溫濃縮能耗高、萃取過程中乳化現象、多次結晶、生產提取過程中的廢水量大、汙染環境等問題
生物肽濃縮離不開膜分離技術
蛋白酶水解生物多肽分離純化技術是根據使用者酶解產物的特性和處理能力,提供粗濾裝置、精濾裝置、脫色裝置和濃縮裝置,從而降低生產過程中的能耗,提高生物多肽的純度和質量
膜分離技術助力甜菊糖苷成“舌尖上的新寵”
甜菊糖苷生產新工藝——膜分離技術德蘭梅勒膜分離技術是指分子水平上不同粒徑的混合物在透過特定膜時,實現對兩組分或多組分混合的氣體或液體的選擇性分離技術
膜法應用提取抗生素 工藝優勢更明顯
相比其他過濾工藝,採用膜處理技術不僅可去除更多的雜質,而且簡化了其生產流程,避免了有機溶劑的消耗量和殘留,降低投資成本和執行成本,提高了產品的收率,實現抗生素的綠色、環保、節能製造
膜分離技術用於酒類生產 結果顯而易見
傳統矽藻土、濾芯、板框等過濾工藝因過濾精度不高而導致葡萄酒渾濁沉澱、二次沉澱等問題,膜分離技術作為一門新型的分離工藝,可以利用膜的選擇性分離實現料液的不同組分的分離、純化、濃縮,具有諸多優勢,具體如下:1、傳統的過濾方式只能去掉一部分植物膠
膜分離裝置取得成功 協助果汁企業進行產品升級
在我國是全世界果汁關鍵輸出國,中國生產製造果汁的生產廠家逐漸呈增長髮展趨勢,蘋果汁膜分離裝置的合理有效運用一舉擺脫了傳統手工藝缺點,促進在我國蘋果汁領域發展、完成經濟收益和社會經濟效益,與此同時也在一定水平上推動了在我國膜工業發展的蓬勃發展
科普講座——現代分離技術之膜技術
1958年開始研究離子交換膜和電滲析,1966年開始研究反滲透,隨後相繼開展了超濾、微濾、納濾、氣體分離等膜分離過程的研究、應用與開發
功能糖濃縮生產的應用膜分離技術
膜分離技術在功能糖濃縮生產中的應用功能糖的生產受多種因素的影響,如原料的組成和含量、工藝條件的限制等