萊特萊德：膜分離裝置處理煉油廢水

煉油廢水的產生量和水質因原油性質、加工工藝、裝置和操作條件的不同有很大差異。在水質方面，由於原油來源不同，煉油過程中的雜質也不盡相同，不同的煉油工序也會產生不同型別的汙染物。在水量方面，生產過程中使用的蒸汽、生產用水和冷卻水也會影響廢水總量。一般來說，煉油廢水中的主要汙染物除一般有機物外，還包括石油、苯酚、硫化物、氨氮等。

煉油工業廢水處理及再生利用原油性質的不同對廢水水質的影響極大，如加工高硫原油與加工低硫原油出水的廢水中，油、硫、酚的含量相差1~10倍以上。一次加工過程排出廢水的油、硫、酚的含量較低而二次加工過程排出廢水的油、硫、酚的含量較高。由於影響廢水水量水質的因素較多，因此，必須按照具體企業的實際情況，根據上述條件確定廢水水量水質，必要時，應透過實測確定。作為對新建煉廠提供水質參考煉油化工綜合廢水CODc800-1500mg/、BOD300-500mg/L氨氫50~100mg/L，石油類300010000mg/L。

煉油廠的高濃度及特殊廢水主要來自汽提的酸性廢水、汽柴油脫硫醇等產生的混合鹼渣廢水及延遲焦化產生的高硫廢水等，這些廢水組成複雜煉油工業廢水處理及再生利用汙染物含量高，如直接排入廢水處理裝置與其他廢水一起處理，將會對生化系統造成嚴重衝擊，應進行必要的分質預處理。

煉油廢水處理需要考慮主要汙染物為石油類、COD、BOD、懸浮物硫化物、揮發酚、氰化物以及氨氮等。

煉油廢水主要特點體現在以下幾方面：

1、廢水量大，廢水組分複雜，有機物特別是烴類及其衍生物含量高，難降解物質多，而且受鹼渣廢水和酸洗水的影響，廢水的pH變化較大。

2、主要的汙染物除一般有機物外，還有油脂、酚類、硫化物和氨氮等，並且含有多種重金屬。

膜分離法是利用膜的選擇滲透性進行分離純化。利用微孔膜截留油滴和表面活性劑，去除乳化油和部分溶解油。乳化油處於穩定狀態，難以用物理或化學方法分離。膜分離法具有不破乳、油水直接分離、不含油汙泥、工藝流程簡單、處理效果好等優點。但其處理能力小，不適合大規模廢水處理。但膜容易堵塞，執行成本高。目前，研究趨向於多種膜處理方法或與其它方法相結合，如超濾與微濾相結合分離煉油廢水，膜分離與電化學方法相結合等。

常應用於煉油廢水處理的5種膜分離技術為反滲透（RO）、超濾（UF）、微濾（MF）、電滲析（ED）和納濾（NF）。分離技術關鍵在於膜的選擇，膜材料包括有機膜和無機膜兩種，常見的有機膜有乙酸纖維膜、聚碸膜、聚丙烯膜等，常用的無機膜有陶瓷膜氧化鋁、氧化鈷、氧化鈦等。

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