詳述波峰焊機的功能和使用方法

波峰焊機是電子產品外掛焊接裝置，它是將熔化的軟釺焊料（鉛錫合金），經電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峰，使預先裝有元器件的印製板透過焊料波峰，實現元器件焊端或引腳與印製板焊盤之間機械與電氣連線的軟釺焊。下面廣晟德波峰焊詳細的給大家介紹一下波峰焊機功能和使用方法。

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波峰焊機工作影片

一、波峰焊機的功能

波峰焊機

波峰焊機是電子生產企業的常用裝置，波峰焊機主要功能是對外掛的電子元器件插在電子線路板後進行焊錫焊接。波峰焊機主要是將熔化的軟釺焊料（鉛錫合金），經電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峰，使預先裝有元器件的印製板透過焊料波峰，實現元器件焊端或引腳與印製板焊盤之間機械與電氣連線的軟釺焊。根據機器所使用不同幾何形狀的波峰。

當插裝通孔電子器件的印製線路板從波峰焊機的通道端隨輸送帶往前運作，根據焊劑聚氨酯發泡（或噴霧器）槽時，印製板下表面的焊盤、全部電子器件接地端子和針腳表層被勻稱地塗敷上一層薄薄焊劑。隨之輸送帶運作，印製板進到加熱區，焊劑中的有機溶劑被揮發，焊劑中松脂和表面活性劑開始分解和活性化，印製板焊盤、電子器件接地端子和腳位表層的空氣氧化膜及其其它汙染物被清除；同時，印製板和電子器件獲得充足預熱。印製板持續往前運作，印製板的底邊最先透過第一個熔融的焊料波。第一個焊料波是亂波（振動波或紊流波），將焊料打到印製板的底面所有的焊盤、電子器件焊端和針腳上；熔化的焊料在經過焊劑淨化的不鏽鋼鈍化上開展浸潤和擴散。以後，印製板的底邊利用下一個熔融的焊料波，第二個焊料波是平滑波，平滑波將引腳及焊端之間的連橋分開，並去除拉尖（冰柱）等焊接缺陷。當印製板繼續向前執行離開第二個焊料波後，自然減溫冷卻產生焊點，即完成焊接。

波峰焊接（波峰焊機）主要用於傳統通孔插裝印製電路板電裝工藝，以及表面組裝與通孔插裝元器件的混裝工藝。目前國內常用的波峰焊機主要有：臺式波峰焊機、雙波峰焊機、小波峰焊機和無鉛波峰焊機。

二、波峰焊機操作使用方法步驟

波峰焊生產線

1．波峰焊機焊接準備工作；

a）接通電源，開啟錫爐加熱器（正常時，此項可由時間掣控制）；

b）檢查波峰焊機時間掣開關是否正常；

c）檢查波峰焊機的抽風裝置是否良好；

d）檢查錫爐溫度指示器是否正常：用玻璃溫度計或觸點溫度計測量錫爐液麵下l0～15mm處的溫度，兩者差值應在±5℃範圍。

e）檢查預熱器是否正常，設定溫度是否符合工藝要求：開啟預熱器開關，檢查其是否升溫，且溫度是否正常。

f）檢查切腳機的工作情況：根據PcB的厚度，調整刀片的高度，要求元件腳長度在14～20mm，然後將刀片架擰緊，開機目測刀片的旋轉情況，後檢查保險裝置有失靈。

g）檢查助焊劑容器壓縮空氣的供給是否正常：倒入助焊劑，調好進氣閥，開機檢查助焊劑是否發泡或噴霧。

h）檢查調整助焊劑比重是否符合要求：檢查助焊劑槽液麵高度，並測量比重，當比重偏高時新增稀釋劑，當比重偏低時新增助焊劑進行調整（發泡）。

i）焊料溫度達到規定數值時，檢查錫面高度，若低於錫爐l5mm時，應及時新增焊料，新增時注意分批加入，每批不超過5k9。

j）清除錫面錫渣，清乾淨後新增防氧化劑。

k）調節運輸軌道角度：根據待焊PCB板的寬度，調節好軌道寬度，使PCB板所受夾緊力適中；

2．波峰焊機開機生產操作流程

a）開啟助焊劑開關，發泡時泡沫調板厚度的l／2處；噴霧時要求板面均勻，噴霧量適當，一般以不噴元件面為宜

b）調節風刀風量，使板上多餘的助焊劑滴回發泡槽，避免滴到預熱器上，引起著火；

c）開啟運輸開關，調節運輸速度到需要的數值；

d）開啟冷卻風扇。

3．波峰焊機焊接後的操作流程

a）關閉預熱器、錫爐波、助焊劑、運輸、冷卻風扇、切腳機等開關；

b）發泡槽內助焊劑使用兩週左右需更換，並且在使用過程中定時測量；

c）關機後需將波機、鏈爪清理乾淨，噴霧噴嘴用稀釋翻浸泡並清洗乾淨。

4．波峰焊機焊接過程中的管理方法

a）操作人員必須堅守崗位、隨時檢查裝置的執行情況；

b）操作人員要檢查焊板的質量，如焊點出現異常情況，應立即停機檢查：

c）及時準確做好裝置運轉的原始記錄及焊點質量的具體資料記錄：

d）焊完的PCB板要分別插入專用運輸箱內，相互不得碰壓，更不允許堆放。

5．對波峰焊機進行波峰焊接操作記錄

波峰焊接操作員應每2小時記錄錫爐溫度、預熱溫度、助焊劑比重等工藝引數次，並每小時抽檢10pcs機板檢查、記錄焊點質量，為工序質量控制提供原始記錄。