為什麼鐳射焊接時要用氮氣、氬氣?
在鐳射焊接過程中保護氣體對焊縫的吹射,不但能防止焊縫的氧化和產生氣孔,而且還能把等離子體雲吹散,增加熔池對鐳射能量的吸收
採用澆注料預製塊製作鋁液熔池的技術原理
584mm(預製件熱膨脹係數大約為3×10-6),從資料上看,預製件的熱膨脹不僅會抵消兩側後澆帶收縮形成的收縮縫,而且還會因為熱膨脹形成整體的壓縮張力,確保不會有縫隙滲漏風險
瞭解銅及鋁的氣焊
氣焊工藝要點如下:1、選用電纜鋁芯作焊絲,熔劑配用氣劑401,加酒精調整糊狀
電渣焊你知道嗎?
由於渣池中的液態熔渣電阻較大,產生大量的電阻熱,將渣池加熱到高溫度(1700~2000℃),高溫的熔池把熱量傳遞給電極與焊件,使其熔化,熔化金屬因密度比熔大故下沉到底部形成金屬熔池,面熔渣始終浮於金屬熔池上部,隨焊接過程的連續進行,溫度逐漸
焊接氣孔的產生原因和防止措施(鐳射焊接參考)
鋁合金MIGMIG焊接的氣孔影響因素•鋁合金表面清理質量(未除油和贓物及氧化膜)•焊接引數(電壓過高,電弧過長和發散,氣孔多)•保護氣體純度(低於99
關於鋁的螺柱焊接工藝
(3)在鋁螺柱用氬氣作保護時,利用氬弧焊時可以自動地清除氧化膜的現象(因為氬弧焊時正離子撞擊陰極表面所放出的能量,比電子撞擊陰極表面所放出能量要大),而螺柱焊是採用直流電源,把工件接負極(即直流反接)
技術解析 ▏鐳射束與焊縫的相對位置對焊縫的影響
圖4 :液態金屬在不同光束位置時的受力狀態從表2中不鏽鋼焊縫橫截面金相和焊縫表面成型來看,光束傾角大小及方向對焊縫氣孔的產生幾乎沒有影響,均可得到無氣孔的焊縫,但是光束傾角大的時候焊縫成型均勻性會相對差一些,這可能是因為光束傾角較大時,焊縫
焊接實訓報告範文
為防止收弧時焊道增厚不易接頭,向坡口的一側回返,使熔池隨著焊條移動在電弧氣流保護下緩慢冷卻凝固,避免氣孔和縮孔的產生
單面焊雙面成形怎麼焊?電流引數怎麼調?
焊條的擺幅由熔池的邊沿確定,焊接時必須注意保證熔池邊沿不得超過基準線 2mm,否則焊縫超寬
怎麼學電焊技術?學仰位焊的焊接特點
斷弧焊法的焊接特點仰焊位焊縫的根部焊接,焊接時形成的熔池重力向下與焊縫焊接方向垂直成90°,焊接電弧產生的氣體吹力方向和焊接時產生的熔滴過度到焊縫的背面方向相反
鋁合金水平固定管焊接技巧
施焊時從下往上焊接即從仰焊位起焊到平焊位結束,採用前後兩個半圓分別進行焊接,起焊點在管中心線後5~15mm處按動焊槍上的微動開關,引燃電弧並控制弧長2~3mm,對管子的仰焊位待焊處進行預加熱,當鋁合金管子出現區域性熔化形成熔池,及賽時向熔池
鑄鐵的氧-乙炔熱焊工藝
氣焊補焊操作要點是攪、挑、刮、攪:施焊時採用中性焰或微碳化焰,焰芯離工件5~6mm,焊嘴以劃圈運動,焊絲蘸上劑201在熔池中攪動,這樣能使被焊鑄鐵件坡口底部充分熔化,並促使熔渣浮到熔池的表面
《Acta Materialia》:增材製造時晶粒結構的發展
11,,在(ac)時顯示的為黑色藍晶粒在(b)中的不同視角,平面(bdef)顯示的為每一ε4的四個晶粒的同一簇中性穩定曲線見圖1,顯示的是介面速度V和波數a在生長速率的不穩定性為零的時候
鐳射定向沉積過程中難熔高熵合金的原位X射線和熱成像(Ⅰ)
然而,由於金屬AM過程中產生的高溫和快速凝固速度,很少有原位實驗技術可以探測到沉積和凝固過程中熔池內元素粉末的熔化和混合,然而,正如Tang等人(2021)所證明的那樣,在DED期間進行原位同軸熔體池監測的應用越來越多,它可以揭示溫度分佈、
不鏽鋼管道藥芯焊絲鎢極氬弧焊焊接工藝
當熔池窄而高時,熔池溫度低,應增加焊槍與工件的夾角,減慢焊接速度,減少焊絲加入量
穿過那堵牆!金屬線鐳射增材製造下15層鈦合金(TC4)的變化
本文透過實時觀察熔池動態,科學地調整工藝設定和工藝引數,對線材鐳射增材製造(WLAM)工藝過程進行監控,以保證過程更加穩定
傳統焊接和冷焊機焊接不鏽鋼分析
不鏽鋼在進行焊接時,由於焊縫區域受熱不均勻和焊縫周圍金屬約束會產生焊接應力與變形,熱膨脹過程中會出現塑性壓縮變形,使用的焊機熱量過大還會改變板材金相組織,導致焊後的焊縫出現生鏽的情況
實踐出真知,5G管對接氬電聯焊怎麼做
只是對於不同焊層、不同材料和焊接方法上,縮孔深度有所不同,鎢極氬弧焊、氣體保護焊控制縮孔原理與焊條電弧焊的相同,主要目的都是減緩熔池冷卻速度,並填滿弧坑
《Acta Mater》這樣能更好地3D打印出來等軸晶
當鐳射開啟的順勢狀態下,熔池中晶粒的形核數目與熔池寬度呈正相關,即TE條件下更有利於形成等軸晶或者等軸-柱狀晶的混合組織,其餘引數下更傾向於形成柱狀晶,具有較強的取向