塑膠凹版印刷中常見的問題及處理方法

凹印淺網印不出怎麼樣解決

1。出現刮刀線或油墨線

原因有刮刀磨損或刮刀上粘有髒物；油墨中混入雜質；油墨細度不夠；印刷版打磨不好，過於粗糙，油墨黏度太高。

處理辦法：

a）如果刮刀線是隨著刮刀的左右擺動而有規律的左右移動，則可判定是刮墨刀磨損或刮墨刀上粘有髒物，可用竹籤在起刀線的部位將髒物清除；如是**磨損，則應立即打磨刮刀或更換新刮刀。

b）在印刷中所有油墨都須過慮。儘量使用新墨。

c）油墨顆粒太粗、細度不夠，易出現線條，用細度計檢測油墨細度，如細度不夠需更換油墨。

d）印刷版打磨不好或版面上有細小硬塊，可先用細砂紙在印刷版面上來回打磨，如仍不能解決，需退鉻重鍍。

e）定時測量油墨黏度，保持油墨黏度的穩定，有條件的廠家可使用油墨自動黏度控制器：

2。印刷水紋

出現水紋的原因主要有：油墨的黏度太低；

印刷版雕刻太深；油墨的流動性不良。

a）適當提高油墨黏度；

b）提高印刷速度。

c）調整刮刀角度成銳角。

d）版雕刻太深無法調整的需重新制版。

e）改良油墨的流動性。

3。油墨回粘

出現印刷回粘的原因主要有：溶劑過於慢幹，油墨的乾燥性不良；印刷過程中收卷壓力太大，印刷後疊放壓力過大（特別是高溫天氣）；冷卻水溫度太高，起不到冷卻效果；烘乾箱的溫度過高，風力過大使油墨出現假幹現象；印刷非印刷面表面張力大（或雙面電暈的情況），

膜非印刷面與油墨的親和力大，油墨髮生轉

處理辦法：

a）更換為快乾溶劑，使油墨充分乾燥。

b）調整收卷壓力，儘量放小。收卷的卷{要太大，堆積重量要小。

c）檢查印刷機的冷卻水是否開啟，水溫{符合要求。

b）在印刷中所有油墨都須過濾。儘量使用新宜。墨。

d）調整烘箱溫度及風力，一般在50～65℃為宜。

e）印刷前檢測薄膜的表面張力，印刷面的表面張力要大於非印刷面，雙面電暈的薄膜**好不要使用。

4。印刷色差

出現印刷色差的原因主要有：刮墨刀的位置、角度、壓力發生變化引起印刷色差；

油墨黏度變化引起印刷色差；

油墨色濃度的變化引走刷色差；

印刷版印到一定量後已變淺；

印刷版髒版引起印刷色差；多色混合配置專色時，如果合油墨中各顏料的比重相差較大，在印刷過程中，如油墨迴圈不良易發生油墨沉澱從而引起刷色差。

處理方法：

a）適當調整刮墨刀的位置、角度、壓力，印刷色相基本保持一致。

b）定時測量油墨黏度，保持油墨黏度的致，有條件的廠家可以配備油墨黏度自動控器。

c）調整油墨的色濃度（在油墨中新增原墨沖淡劑），保持色濃度的一致。

d）印刷版退鉻重鍍處理或印版重製。

e）使用印刷版清洗劑清洗版輥。

f）檢查油墨的迴圈系統，保持油墨流動良

好。

5。靜電故障

塑膠薄膜在印刷中由於磨擦會產生靜電。靜電對印刷品的質量危害較大，嚴重的還會引起火災，在印刷過程中要特別注意。薄膜靜電可引起的印刷故障主要有：在印刷圖文的周圍引起“鬍鬚”狀的油墨絲；實地部分印刷時會出現斑駁狀，油墨轉移不上，產生空白部分。薄膜靜電雖不能完全消除，但在印刷過程中可以進行適當的處理，避免產生靜電故障。主要的處理方法如下：

a）適當提高車間內的空氣溼度。

b）適當提高油墨的印刷黏度。

c）印刷溶劑中適當增加醇類、酮類溶劑的比例，但不可新增過多，否則會影響後工序的複合強度。

d）裝置安裝靜電消除裝置且要經常維護、檢查。

6。印刷泛色（霧版）

刮刀未能將印版上非圖文部分的油墨完全刮乾淨，導致油墨轉移到印刷基材上的現象稱之為泛色，又稱霧版。引起印刷泛色的主要原因有：

印刷版的精度不足、偏心、鍍鉻不良；刮刀壓力不足、角度不適；油墨的印刷黏度過大；車間的環境溼度太大，使油墨的流動性變差；醇類溶劑新增比例過大，導致油墨溶解性不良。處理方法：

a）提高版輥的製造精度。

b）增大刮刀的壓力，調節刮刀角度為60一70度，兩切點距離為50—60CM為宜。

c）適當降低油墨的印刷黏度。

d）調整溶劑配方，減少醇類溶劑比例，適蘭增加酮類溶劑的比例。