海藻酸鹽如何可以更好地分散和水合？

海藻酸鹽是天然聚合物（生物聚合物）或水膠體，從棕色海藻中獲得，在正確條件下混合時可溶於水。作為20多年的乳化機裝置供應商，透過多年的行業經驗，我們瞭解到，藻酸鹽在食品、製藥和化學工業中常常用作塗抹劑、醬汁和烘焙產品等產品的增稠劑、穩定劑和膠凝劑。它也可以在低脂類的產品配方中給食品提供很好的口感。海藻酸鹽在高濃度混合和乾燥時具有成膜特性，使其適用於植物性產品，如素食腸衣/腸衣。它們還用於製藥應用，例如通常與 CMC 結合使用的無紡布敷料。

傳統工藝過程

海藻酸鹽有粉狀和粒狀兩種形式，當它們加入水中時，兩者都具有強烈的結塊傾向，並且使用了許多分散和水合方法來克服這一點。鈣會干擾凝膠結構的形成，因此，藻酸鹽應分散在去離子水中以實現全部功能。一個典型的分散過程如下：

在

不鏽鋼攪拌罐

裝滿水。

啟動分散盤或攪拌器。

藻酸鹽通常與另一種粉末狀成分（例如鹽或糖）進行乾燥預混，以分離顆粒並使用簡單的攪拌器更容易分散。

將藻酸鹽以受控的速率小心地新增到由攪拌器產生的渦流中，以嘗試減少附聚物的形成。這必須由操作員儘快完成，因為隨著混合物粘度的增加，粉末摻入變得越來越困難。

繼續混合直到藻酸鹽完全分散和水合。

可能需要過濾步驟以去除任何附聚物和/或未水合藻酸鹽。

問題

在分散海藻酸鹽時，傳統的分散混合過程中可能會出現許多問題：

即使採取了上述步驟來降低風險，也很容易形成團塊。傳統的攪拌器不會產生足夠的剪下力來快速分解這些物質。

控制粉末新增到液體中可以幫助減少結塊的形成，但這種方法對於大規模生產是不切實際的，並且可能因操作員錯誤而加劇。

將藻酸鹽與其他乾燥成分預混合會增加加工時間。

使用傳統方法很難獲得潛在的全部產量。

將藻酸鹽與其他樹膠（如果膠）結合使用會顯著增加粘度，當混合裝置無法處理粘度增加並繼續在容器周圍移動產品時，這會導致區域性混合問題。

空氣混入會引起問題，尤其是在混合物粘度較高的較高濃度下。混合物中夾帶的空氣很難去除並導致透明凝膠混濁。

解決方案

意凱的高剪下混合技術可有效分散藻酸鹽，所需時間僅為傳統混合器和攪拌器的一小部分。以下是高剪下乳化機的工作原理：

步驟1

乳化罐中裝滿去離子水並開始透過再迴圈道管，藻酸鹽粉末新增入進料斗中，當閥門開啟時，它將透過泵輸作用力被直接吸入高速液體流中。

步驟2

粉末/液體混合物立即進入轉子定子工作頭，並受到強烈的機械和液壓剪下。這確保了它完全分散且無結塊。

步驟3

產品透過機器的自泵作用被泵回工藝容器。一旦粉末新增完成，短時間的再迴圈就完成了該過程。

優點

在此應用中使用高剪下分散乳化機代替簡單的攪拌器或攪拌器具有以下優點：

海藻酸鹽的增稠效果最大化，提高了原料的使用率。可以使用減少量的藻酸鹽重新配製產品，從而降低原材料成本。

高剪下乳化機加工時間顯著縮短，消除了因混合時間過長而導致溫度意外升高的風險。

無需將藻酸鹽與其他成分預混合，因為它可以直接新增到乳化罐或粉末進料斗中。

無結塊混合。

幾乎消除了粉末新增過程中的操作員錯誤。

儘管粘度增加，但可以加入粉末。

批次之間的一致性更高。

意凱有多個系列適用於該應用的

高剪下乳化機

，其選擇主要是取決於批次大小、最終產品的粘度，以及您的預算，廠房規劃。可以按需選擇。