DT系列脫硫泵廠家、耐腐蝕脫硫泵

脫硫迴圈泵故障原因分析及處理

一、脫硫迴圈泵的作用

漿液迴圈泵是脫硫系統的重要組成部分，對鍋爐的廢氣排放起著至關重要的作用。吸收塔底部漿液池中的15%石膏漿液輸送到螺旋噴嘴，每臺脫硫迴圈泵對應一層噴嘴，使透過噴嘴後的漿液儘可能霧化，與反向煙氣發生化學反應，吸收煙氣中的SO2，降低進入吸收塔的煙氣溫度，保護吸收塔內的防腐材料不受高溫煙氣的損害。

二、迴圈泵故障的原因分析

脫硫迴圈泵的失效因素主要包括以下幾個方面：

（1）入口濾網堵塞。由於裝置長期執行，吸收塔防腐襯膠老化，導致部分襯膠脫落，粘附在入口濾網上。濾網入口為PP濾網，機組長期執行會老化損壞。吸收塔維修後，維修人員未能清理所有雜物。吸收塔內產生的石膏晶體及時排出。

（2）泵體的機械密封磨損。如果機械密封水的壓力不足或有雜質存在，機械密封環就會磨損。如果密封水壓不大於泵的出口壓力，冷卻並密封機器密封。如果有雜質，漿液會流入機封的動、靜環，造成機封磨損。同樣，長時間密封水也會加劇機械密封的磨損甚至損壞。

（3）軸承箱漏油、溫度高、振動大。漏油是由於軸承油封磨損或端蓋螺栓斷裂造成的。但油封的磨損會使外部機械密封水或漿液漏入軸承箱，造成油質惡化，降低冷卻後果。如果軸承與軸承箱之間的間隙過大或過小，泵體葉輪的磨損會導致軸承振動過大。

（4）進出口管道結垢嚴重。漿液迴圈泵長時間停運時，管道內的漿液沒有沖洗乾淨，管壁上形成水垢。當泵再次啟動時，由於漿液流動不暢，管道振動嚴重。

以上原因是影響脫硫迴圈泵正常執行的常見原因。其他原因，如漿液濃度高、減速機冷卻水小、進出口壓頭損壞嚴重、電機電流小等也有發生，也是不可忽視的因素。