山東雙螺旋輸送機的調整及變革

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山東雙螺旋輸送機的調整及變革

我們都知道雙螺旋輸送機的主要動力來自於電機，所以雙螺旋輸送機運轉是否平穩，其使用壽命與電機息息相關。 那麼長電機的問題就是燒燬，那是什麼原因呢？

雙螺旋輸送機在長期使用過程中，裝置內部會散發出大量熱量。 如果不及時處理，電機會燒壞，影響裝置的使用壽命。 電極損壞還有許多其他原因。

1、雙螺旋輸送機輸送阻力增大時，阻力透過減速機直接傳給電機，無間接緩衝保護裝置。 尤其是電動跳閘重新啟動時，電機帶負載啟動，跳閘啟動次數增加。 電機燒壞了。

2、雙螺旋輸送機的螺旋葉片與機殼之間有10～14mm的間隙。 由於粉碎後的原料中含有顆粒，所以在輸送物料時，總會有一些顆粒進入螺旋葉片與機殼之間的縫隙中。 瞬間形成很大的摩擦力，增加其輸送阻力，增加電機的工作負荷，使電氣保護裝置跳閘。

電機是雙螺旋輸送機的“心臟”。 一旦燒燬，會導致裝置停機並造成一定的損壞。 因此，在使用過程中，應避免溫度過高，減少裝置間的阻力和摩擦，防止驅動電機燒燬。

進料口的調整應保證進料口處的物料在寬度方向上分佈均勻，以免雙螺旋輸送機進料不均勻，造成鏈板（或膠帶）不均勻，雙 螺旋輸送機料斗或鏈輪。 均勻。 磨損或提起鏈板（或膠帶），使其脫落。 為此，請考慮以下因素：

1）進料槽的角度要合適，避免進料口前的物料堵塞。 滑管的滑移角是根據材料的性質、滑管的材質和形狀、使用條件等來確定的。 一般來說，滑動角比材料的動態休止角大5°~10°。 阻擋物料的物料、水分少的物料和靠機械力流動的物料可以取較小的值。 偏移角應該很大。

2）雙螺旋輸送機進料口的調整要考慮鬥式提升機的裝載方式，保證在不增加提升機阻力（主要是提升物料阻力和物料阻力）的情況下順利進料。 有兩種型別的雙螺旋輸送機，提升和流入。 拉伸式主要用於輸送粉狀、粒狀和小塊的非磨料或半磨料的散裝物料。 料斗通常佈置得很稀疏，允許料斗以更高的速度執行，因為它在拉伸材料時不會產生很大的阻力。 流入式用於輸送大型磨料，料斗密集排列，防止物料在料斗之間散落。 料斗以較低的速度執行。

對於拾取負載，料位越高，拾取材料時的阻力越大。 為避免超載和物料反濺，被拾取物料的高度應低於下鏈輪軸的高度。 也就是說，當進料口的角度不足以調整進料口的位置時，可以適當減小原設計中的進料口位置，調整範圍大。

對於雙螺旋輸送機流入負載，為防止物料進入外殼下部，入口的下邊緣位於下鏈輪軸水平面的上方。 也就是說，當轉角不夠調整進料口位置時，可以適當降低進料口，但下落位置有限。 理論上，加料口位置升高是沒有限制的，加料口位置越高，料斗承載部分的距離越短，提升機的負載就越輕。 但是，當進口位置升高時，一方面必須考慮在相應的外殼中增加導軌（或導板），以避免鏈板（或皮帶）的擺動，另一方面 手，考慮錯誤筆畫堵料問題。

雙螺旋輸送機與其螺旋輸送裝置相比，具有以下優點：

1、密封效能好：整個系統在密閉管道中執行，無洩漏、無粉塵。 管道輸送機可充入氣體，保護輸送的物料不受氣體影響，避免環境粉塵汙染。

2、節能：輸送鏈板與輸送管的點接觸摩擦小，耗電少。

3、立體運輸：水平、傾斜、垂直、轉向等聯合運輸。

4、批次交貨：不會擠壓物料，保證物料的完整性。

5、結構簡單：驅動底盤和從動底盤簡單，故障率低，操作方便，使用壽命長，維修率低。

6、自動化控制容易：多點進料，多點出料，易於實現自動化控制。