鉻剛玉質澆注料的組成及特點

鉻剛玉質澆注料的原料以合成鋁鉻料為骨料，以低鈣水泥做結合劑，以合成鋁鉻粉為摻和料製成鉻剛玉質澆注料。低鉻質鉻剛玉澆注料是以電熔剛玉做骨料，以低鈣水泥做結合劑，以電熔剛玉料粉、燒結氧化鋁粉以及工此氧化鉻粉為摻和料而製成。

鉻剛玉的效能介紹

以電熔白剛玉（Al2O3英98%）、燒結氧化鋁粉（Al2O3多98%）、工業氧化鉻粉（Cr2O3 > 99%）為原料。以鋯英石粉為加人物，按一定顆粒組成級配，以亞硫酸紙漿廢液做結合劑，在150MPa壓力下壓制成型。試樣坯體在100℃溫度下乾燥4h，然後在1750 ~ 1800℃：溫度下燒成。Cr2O3含量在10% ~ 15%，以固熔體（Al、CO203）結合的熔粒耐火材料有較高的常溫和高溫強度。

鉻剛玉澆注料在熔融爐的應用

熔融爐是在間歇條件下操作的，爐內的最高溫度通常為1400~1600℃，偶爾也有超過1700℃的情況，而且渣線下部的金屬層的溫度也達到1200~1300℃，爐內各部位都是高溫區。因此，熔融爐主要採用超高溫的鉻剛玉磚或鉻剛玉澆注料作為爐襯。在實際的熔融爐內，侵蝕比較輕微的部位使用Cr2O3含量為10%的鉻剛玉澆注料，侵蝕嚴重的部位使用Cr2O3含量為20% ~ 30%的鉻剛玉澆注料，侵蝕特別嚴重的渣口等部位使用Cr2O3含量為60%的鉻剛玉澆注料。熔融爐用高鉻Cr2O3-Al2O3質耐火材料中都新增約5%的單斜ZrO2 ，其目的是為了提高材料抗熱震效能，延長使用壽命。由於熔融爐的結構往往都比較複雜，考慮成本問題和施工性，所以熔融爐多采用鉻剛玉澆注料砌築。