不鏽鋼酸洗鈍化原理

不鏽鋼的耐腐蝕性主要是因為在鋼中添加了較高含量的Cr元素（如316L W（Cr）=16。00～18。00），Cr 元素易於氧化，能在鋼的表面迅速形成緻密的Cr2O3氧化膜，使鋼的電極電位和在氧化介質中的耐蝕性發生突變性提高，不鏽鋼的耐腐蝕效能主要依靠表面覆蓋的這一層極薄的（約1nm）緻密的鈍化膜，這層鈍化膜與腐蝕介質隔離，是不鏽鋼防護的基本屏障，如果鈍化膜不完整或有缺陷被破壞，不鏽鋼仍會被腐蝕。

不鏽鋼化學品船在內膽板材、裝置及附件的吊運、裝配、焊接、焊縫檢查（如著色探傷、耐壓實驗）及加工過程中帶來的表面油汙、劃傷、鐵鏽、雜質、低熔點金屬汙染物、油漆、焊渣、飛濺物等，這些物質影響了不鏽鋼表面質量，破壞了其表面鈍化膜，降低了表面耐蝕性，還易與以後載運的化學品中的腐蝕介質共同作用，引發點蝕、晶間腐蝕、甚至會導致應力腐蝕開裂。

不鏽鋼化學品船在營運中通常有使用海水洗艙的工序， 海水中富含氯離子，對鈍化膜具有較大的腐蝕作用，工況惡劣，進行酸洗鈍化更是不可缺少。不鏽鋼鈍化膜具有動態特徵，不應看作腐蝕完全停止，而是在形成擴散的保護層，通常在有還原劑（如氯離子）的情況下傾向於破壞鈍化膜，而在氧化劑（如空氣）存在時能保護和修復鈍化膜。

不鏽鋼放置於空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善，透過酸洗使不鏽鋼表面平均有厚度為10μm的一層表面被腐蝕掉，酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其他部位高，因此酸洗可使整個表面趨於均勻平衡，更重要的是，透過酸洗鈍化，使鐵及鐵的氧化物比鉻和鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，使不鏽鋼表面富鉻，在氧化劑鈍化作用下使表面產生完整穩定的鈍化膜，這種富鉻鈍化膜的電位可達+1。0V（SCE），接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩定性。