小區採暖管網施工技術交底 (分享篇)

一、溝槽開挖

1、溝槽開挖採用人工配合機械開挖，開挖斷面採用梯形斷面，開挖坡度為1：0。75-1：0。80，機械開挖時按基底設計高度預留20釐米厚的土層，用人工修正至設計標高，以保證槽底原狀土不受擾動。

2、溝槽開挖是分段開挖，按坡度由低處向高處進行，棄土堆坡角距管溝上沿不得小於2米，棄土堆高不得大於1。5米。

3、開挖成型的溝槽溝底應平整，溝沿不坍塌，保證鋪管、介面的操作安全，並且保證管道鋪設後的中心線、標高和坡度均能符合設計要求，保證運送管件、工具的方便和安全。

4、清槽的同時做好溝槽土方排水工作，如果地下水豐富，則在槽底兩側各開挖一條30*20釐米的排水溝，每50米設定一個集水井，井深1。5米，集水井用D400鋼筋混凝土管制作，周邊鑿成梅花型孔洞，以利收水，並用汙水泵隨時抽排集水井中積水，確保槽底部被水浸泡。

5、如果開挖出基底原狀土為雜填土，不能作為持力層，則採用級砂石或塊石換填，換填深度視具體情況而定。

6、溝槽開挖成型後，對槽底高程、中線每側寬度、溝槽邊坡進行檢查，自檢合格後報請監理及質監部門認可，方可進行下一步施工。

7、溝槽底部每側預留50釐米工作面，以方便管道安裝及焊接的要求。

二、鋼管焊接

1、管道對口前先將管中的雜物清除乾淨，停止工作時用堵板封口，以減少管道沖洗工作量。

2、焊接前應將管口的油汙及其它雜物打磨乾淨，露出金屬光澤方可對口。

3、本工程管道材質為螺旋縫鋼管，焊接方式採用手工電弧焊接，焊縫全部用對接坡口焊縫。對於鋼管，所有焊縫均採用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。

4、管道組裝前，應對坡口及其內外表面用手工或機械進行清理，清除管道邊緣100mm範圍內的泥垢、油、漆、鏽、毛剌等，收工前應將正安裝的管子兩端加臨時盲板。

5、電焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋，並應在350~400℃烘乾處理，焊條烘乾不得超過二次。焊絲使用前應清除其表面的油汙，金屬鏽等。

6、為防止焊接出現裂紋及減少內應力，不得強行對口。

7、管道焊接採用多層焊接，焊接層數為2-3遍，施焊時層間溶渣應清除乾淨，並進行外觀檢查，合格後方可進行下一層焊接。

8、多層焊接時，第一層焊縫根部應焊透，且不得燒穿；焊接以後各層，應將前一層的熔渣飛濺物清除乾淨。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0。8~1。2倍。各層引弧點和熄弧點應錯開。

9、不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過3次。

10、相鄰層間焊道的起點位置應錯開20~30mm，焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁上引弧。

11、焊縫完成後應清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。

12、雨天或風速超過8m/s的環境，必須採取搭防風雨棚等有效防護措施，否則不得施焊。

13、焊縫表面質量檢驗應符合下列規定：

1）檢查前應將焊縫表面清理乾淨

2）焊縫尺寸應符合要求，焊縫表面應完整，高度不應低於母材表面並與母材圓滑過渡，

3）不得有表面裂紋氣孔夾渣及熔合性飛濺物等缺陷，

4）咬邊深度應小於0。5mm且每道焊縫的咬邊長度不得大於該焊縫總長的10%

5）表面加強高度不得大於該管道壁厚的30%且小於或等於5mm焊縫寬度應焊出坡口邊緣2-3mm

6）表面凹陷深度不得大於0。5mm且每道焊縫表面凹陷長度不得大於該焊縫總長的10%

三、溝槽回填

1、溝槽回填土時，磚、石、木塊等雜物應清除乾淨。

2、溝槽內不得有積水，溝槽回填應分層進行，每層厚度不應超過30cm，待夯實後方可進行下道工序回填。

3、回填土時應用原土或砂礫土回填，槽底至管頂以上50cm範圍以內，採用中砂回填。

4、兩側和管頂以上50cm範圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上，回填其它部位時，應均勻填入槽內，不得集中堆入。