木工刀具應用技術：提高木材切削刨削質量的6點具體措施

（1）在刀軸轉速和刀具數量一定的情況下，適當調整和降低推進速度，提高刨削表面光潔度。如推進速度為70，80，90片／min，進行刨削表面質量對比，結果發現90片／min時刨削表面粗糙不平，甚至有刨削表面傷缺現象存在，當改為75片／min時，刨削表面顯著改善，槽板表面光平度顯著提高。

（2）增加刀具數量，採用多刀切削。在刨槽切削時，採用一把槽刀兩把平刀，平刀的釐米刨削次數較槽刀高一倍，因此槽板芯槽表面質量不如槽板平面光潔度好，這是理論上的依據。但實際上因操作實踐經驗和技能水平的差異，其效果顯著不同。如果兩把平刀的伸出量完全相同，實際上等於一把刀在重複切削。如果兩把平刀在伸出量上有一定差異，說明是兩把刀在切削。假如刨槽表面切削為0。5mm，第一把平刀切削0。25mm，第二把平刀再切削0。25mm，由於切屑的厚度和切削質量有密切關係，切屑厚度越薄，則切削質量越好。當然，如何將平刀伸出量小的放在前邊，還是有一定操作技巧的，這需要操作者透過生產實踐來體驗和驗證。再從國產刨桿刀和德國進口刨桿刀相比較來看多刀切削的優勢，國產刨杆機的刀具，使用一把刨桿刀和一把襯刀。襯刀只起平衡作用不參與切削，所以是單刀切削。而德國進口的裝置是雙刀切削，在釐米切削次數上高一倍，切削質量明顯高於國產裝置。因此近年來隨著德國仿製裝置的大量生產和使用，對於六角杆鉛筆大都取

消了磨光工序，刨杆成型後的六角杆鉛筆可直接進行上漆裝飾加工。

（3）提高刀軸轉速，改善刨削質量。提高刀軸轉速，顯然涉及機床的製造精度和抗振動效能，但隨著我國鉛筆裝置製造技術提高，因機床振動而引起的振動不平度是完全可以改進的。大量的實踐證明，提高刀軸轉速對改善刨削質量的效果是顯著的，國產刨杆機轉速為6000～7000r／min，而德國的刨杆機轉速為9600r／min，用兩種裝置生產出的白杆鉛筆，質量明顯不同。

（4）刀刃的位置精度，對刨削表面質量的影響也是不可忽視的。刨槽刀的刀尖不可能絕對精確地位於同一切削圓上，即使刀尖都位於同一圓周上，也會因為刀軸的製造精度和安裝精度的影響，旋轉時產生徑向跳動。使每把刀具在工作時切削厚度不等，切削厚度的變化愈大，加工表面的不平度也愈大。因此，在刀具製造、安裝等方面要儘量提高刀刃位置的精度，降低徑向跳動，提高刨削的表面質量。

（5）刀具的前角和切削速度對錶面不平度的影響。不同型別的切削，其前角大小對切削表面的影響不同。鉛筆板的刨削屬於縱向切削，在縱向切削時前角過大，表面不平度最差。隨著前角大小的減小，表面不平度逐漸下降。當前角再下降時，表面不平度增加，一般刨槽刀前角為27～30度左右。在木材銑削時，切削速度對錶面不平度的影響並不十分明顯，一般說來，當刀具直徑和數量一定時，提高轉速，有利於降低表面不平度。但刀軸轉速的提高受刀具耐磨性、強度、刀具平衡性和噪聲等因素限制，所以刀軸轉速不宜過高。

（6）搞好刀具刃磨，提高刀具的鋒利程度。木材切削加工過程中，在任何情況下，刀具變鈍都會對加工質量帶來不利影響。當刀具變鈍時，刃口在加工表面造成變形區和壓力增加，這不但引起彈性恢復不平度增加，而且由於摩擦力大大增加，還會搓起加工表面的木纖維，但又不切斷木纖維，因此，引起加工表面起毛或毛刺等破壞性不平度增加。在刨削槽板時，刀具的鋒利程度對刨削表面有很大影響，因此，操作規程中都明確規定要定期刃磨刀具，保持刀具鋒利。