「速查表」塑膠銑削加工常用前後角、進給量、切削深度

銑切塑膠常用銑刀的前、后角

塑膠材料

前角 / (°)

后角 / (°)

硬聚氯乙烯

PVCU

10 ~ 15

10 ~ 15

聚四氟乙烯

PTFE/特氟龍

0 ~ 15

15 ~ 30

聚甲醛

POM/賽鋼

0 ~ 15

15 ~ 25

聚丙烯酸酯

0 ~ 10

10 ~ 25

聚醯胺

PA/尼龍

5 ~ 15

5 ~ 10

聚碳酸酯

PC

0 ~ 10

2 ~ 5

聚苯乙烯

PS

0

0 ~ 5

銑切塑膠常用銑刀的進給量和切削深度

塑膠材料

切削速度

mm/min

進給量

mm/r

切削深度

mm

聚四氟乙烯

PTFE/特氟龍

90~225

0。05~0。25

0。12~0。5

聚甲醛

POM/賽鋼

120~180

0。1~0。25

0。12~0。5

聚醯胺

PA/尼龍

150~180

0。05~0。38

0。12~0。5

聚碳酸酯

PC

150~300

0。12~0。5

0。12~0。5

聚苯乙烯

PS

230~300

0。03~0。1

0。12~0。5

塑膠銑削引數選取原則

加工塑膠零件時，刀具前角應選大些；加工玻璃纖維增強塑膠等時，衝擊力較大，為保證刀具強度，前角應取小些，甚至取負值。

高速鋼刀具的彎曲強度和衝擊韌性較大，可承受較大的切削力，前角可取更大的數值。

粗加工時，切削深度和進給量都較大，造成切削力大，為減小切削力，前角應大些，后角取小值。

精加工時，銑切速度一般較高，產生的切削熱較大，為改善刀具的散熱條件，降低切削溫度，前角可取小些，后角應取大些以減小後刀面的摩擦，減少切割熱，並使刀刃鋒利。

一些吸水性較強的塑膠如PA或POM不宜採用油冷或水冷的方法，只能透過壓縮空氣冷卻或控制銑刀的轉速來控制生熱量以減小變形。

選擇 600 ~ 1200 r/min 的銑刀轉速能保證銑出的零件表面粗糙度好且變形小。

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