製出最適合客戶需求的凹印印版，怎麼操作？

凹印淺網印不出怎麼樣解決

製版工藝的規範化管理相當重要，製版過程要涉及到多道工序，包括接單、審稿，分色、設計。機加工、電鍍．電雕和打樣等環節，各工序都必須實現制度化、規範化的管理和控制。

在制定製版工藝前，必須瞭解客戶的印刷生產條件，弄清楚活件的要求。

1、從印刷工藝上來講，有表印和裡印之分，兩者的表現能力和處理手法不同。

2、印刷裝置的效能，如國產凹印機的套印精度．印刷速度、穩定性等一般都要比進口凹印機遜色一些，在製版時也要考慮到這一點，不能一概而論。

3、所採用薄膜材料的型別不同，如OPP薄膜和PET薄膜．消光膜和珠光膜，它們各自的效能也是不同的，對印刷工藝和要求也不同。

另外，客戶的生產環境情況，如車間是否封閉．是否安裝了恆溫恆溼裝置，是否清潔乾淨等，也都相當重要，凹印製版廠必須要針對這些情況進行製版工藝的“個性化”處理。

行業人士支招

1、客戶印刷工藝的穩定性至關重要，否則也很難獲得穩定一致的產品。一般來說，大客戶或具有一定規模的印刷廠，其生產條件和工藝控制都比較穩定。

因此，也可以為其穩定一條相應的電雕工藝曲線，然後再針對其不同活件的具體要求，在製版過程中做一些相應的微調。

2、有些客戶受印刷裝置和生產環境的限制，經常出現油墨轉移率差．高光和淺網部分的小網點丟失的現象，但客戶希望的是即使在這樣的生產條件下也能印出合格的產品，因此，他們可能會要求製版廠幫助他們解決問題。

遇到此類活件，在製作電雕檔案時，可採取一些必要的措施，比如有些客戶3％以下的小網點印不出來，在遇到大面積高光小網點時就要有意識地避開3％以下的小網點，適當提高高光部分的網點值，保證客戶在印刷時不會出現絕網。

3、打樣也是凹印製版廠工藝規範化控制的重要環節，如打樣所採用油墨的品牌和牌號、油墨的黏度、打樣速度、打樣壓力以及打樣室的溫溼度控制等都要實現規範化管理。

目前凹印製版廠在打樣時的普遍做法是：針對不同層次客戶的不同要求，在打樣時分別選擇不同檔次和質量的油墨。一般來說，大客戶或高檔產品採用高檔油墨進行打樣，如D，C和大連施密特的油墨；對於小客戶或者要求不是太高的普通產品，在打樣時則選用低檔油墨，一來可以避免印刷廠用低檔油墨印刷時無法達到製版廠用高檔油墨打樣所達到的效果；二來製版廠也可以節約一定的成本。