美雲智數工業模擬：數字孿生拉動製造業強力引擎，打造數字化工廠

誕生於新一代資訊科技的數字科技與製造業持續融合，已成為工業企業數字化、智慧化轉型的重要抓手。隨著大資料分析、人工智慧、AR/VR等新一代資訊科技深入賦能製造業發展，數字孿生技術應運而生，並迅速成為製造業突破研發痛點、踐行數字化轉型的關鍵手段，目前已呈現出顛覆性影響。

數字孿生技術是充分利用物理模型、感測器更新、執行歷史等資料，整合多學科、多物理量、多尺度的模擬過程，在虛擬空間中完成對映，從而反映相對應實體裝備的全生命週期過程。製造業企業想要實現跨越式創新，建設數字工廠是重要的方向，比如燈塔工廠就是數字化落地的頂級模式。

美雲智數工業模擬（MIoT。VC）是集3D工藝模擬、裝配模擬、人機協作、物流模擬、機器人模擬、虛擬除錯、數字孿生工廠等功能於一體的數字化工業模擬平臺。在數字工廠建設上，美雲智數工業模擬軟體MIoT。VC採用“虛實聯動+數字孿生”的形式進行3D工廠佈局和整體規劃，並不斷滾動進行模擬規劃設計、評估驗證和更改。MIoT。VC在精益效率提升、產能提升、自動化提升上持續發揮效應，可應用於新建工廠的產線佈局設計、物流規劃、價值流分析；工廠生產效率提升、精益改善；新產品研發端的可製造性分析、工藝設計、裝配模擬；自動化虛擬除錯、機器人軌跡規劃及示教等。

美雲智數工業模擬平臺對於產品的設計、製造和服務，有以下推動作用：

1、在虛擬空間上對物理世界的行為進行模擬驗證，進行虛擬試生產，既可以降低工廠實際開工發生的停機率，又降低傳統物理除錯支付的大量開銷。

2、數字孿生平臺透過與SCADA、MES、大資料、ERP等外部系統進行資料互交，將資料整合在3D數字孿生環境中，可以更高效、直觀地對業務現場進行監測、預警、管理和執行，還能遠端進行方案設計協作與最佳化。

3、透過在模擬環境中對物流方案不斷最佳化，可以節省產線用地、消除物流斷點、減少物流配送人員、提高裝置利用率和降低庫存等，最大化利用資源提高生產效率、節約成本。

以美的集團國內的34家工廠對工業模擬的日常應用為例，透過MIoT。VC模擬軟體，拉通新產品設計、試製試產、工廠改造、投資專案等全流程業務價值鏈，促使新品市場週期縮短45%左右、成本下降80%。

未來，美雲智數將持續推動虛擬模擬及先進設計領域的探索，努力以資料“喚醒”智慧製造，助力製造業數字化、網路化、智慧化升級，讓製造業成為未來數字經濟發展的強力引擎。