案例公佈了製藥廢水處理的套路：預處理+生化處理+深度處理

製藥過程是不可避免會有工業廢水排出，且具有排放量大、處理難等特點。

製藥廢水是汙染物很多且複雜的一類廢水，特別是生物類製藥廢水和化學合成類製藥廢水。而化學合成類製藥廢水就有COD、BOD、氨氮、鹽分等等，某製藥企業排放的廢水分為了高鹽廢水；高COD和高鹽廢水；低濃度廢水。

製藥車間，圖片來源於網路

那麼像這樣的廢水，處理過程中使用到的物理法、物化法和生物法都會有它們的侷限性。比如說我們的生物法在製藥廢水當中的應用，主要起到有機物的去除以及脫氮除磷的效果，但是由於製藥廢水有毒性、抑制微生物的生長、COD濃度高以及總鹽分大於3。5%等原因，無法直接使用到具有成本低、處理效果穩定，出水水質好等特點的生物法。

那麼如何才能做到製藥廢水達標排放？喜歡的話，可以點贊，關注，收藏。

處理製藥廢水可以採用“預處理（蒸發脫鹽、物化處理等）+生化處理（生物法）+深度處理（氧化法）”，也是處理製藥廢水的“套路”。某製藥企業排放的廢水有COD濃度超過50000mg/L的，也有TDS濃度超過100000mg/L的，處理難度較大。其中預處理就根據水質情況進行分別預處理。

①預處理（蒸發、鐵碳微電解+芬頓氧化法）

蒸發：使用單效還是多效可以看這兩種情況，一是若高鹽廢水的水量相對較多，應藉助單效蒸發脫鹽的方法；而是在含鹽度較高，且廢水量較大的情況下，應選擇使用多效蒸發脫鹽的預處理工藝，儘量降低蒸汽的使用量，節省實際執行的費用支出。

鐵碳微電解+芬頓氧化法：這種工藝在很多的廢水處理案例當中已有應用，採用它們

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為製藥廢水的預處理工藝是具有可行性。它們的作用是去除廢水中難降解有機汙染物，降低廢水毒性，提高廢水可生化性（B/C），出水能進入後端生化處理系統。實際運行當中，鐵碳微電解的COD去除率在40%左右，芬頓氧化法的COD去除率在55%左右。

②生化處理（生物法）

UASB池：製藥廢水的生化處理前面是需要利用厭氧微生物的新陳代謝作用將有機汙染物去除，而UASB反應器是常用的厭氧反應器之一。它的池內設定三相分離器，實現氣、液、固三相分離，厭氧汙泥被三相分離器截流返回至反應器中繼續參加厭氧反應，產生的沼氣經集氣系統收集後經水封罐、脫硫罐後採用沼氣火炬燃燒高空排放。

A/O：A/O工藝是具有生物附著量大，且兼具厭氧、缺氧、好氧菌群，抗衝擊負荷強等特點，起到去除有機物的同時，達到脫氮的效果。

③深度處理（氧化法）

氧化法：臭氧氧化作為一種實用、高效的高階氧化技術，具有氧化能力強、反應時間短、無二次汙染和裝置簡單等優點，在很多的工業廢水當中有應用，製藥廢水也不例外。可根據當地的排放標準來設計深度處理工藝。