淨化汙水COD分析和應對措施

淨化汙水COD分析和應對措施

淨化汙水

COD

指標高的原因是再生煙氣中

S

含量高，淨化汙水停留時間短，氧化罐內溶液的

PH

值偏酸。透過最佳化原料，降低再生煙氣中

SO2

含量，降低汙水排放量，增加氧化罐內澄清液的停留時間，調整補鹼量，最佳化氧化罐內澄清液的

p H

值來降低淨化汙水

COD

。

透過實施降低原料摻渣量，減少再生煙氣中

SO2

含量，能從源頭上消減亞硫酸鈉的產生，改善了淨化汙水

COD

指標，但是此方法受制於全廠原料分配及管網蒸汽的供給。透過採取降低外排廢液量，增加氧化罐內澄清液的停留時間，提高其曝氣效果，能在一定程度上降低淨化汙水

COD

，但降低外排廢液量要視洗滌塔迴圈液

TSS

的情況，以確保洗滌塔迴圈液的洗滌效果和裝置的長週期執行。氧化罐內澄清液的

PH

值與淨化汙水

COD

有一定的關聯。本裝置氧化罐內澄清液的

PH

值在

8。0

～

8。5

時，淨化汙水

COD

值能穩定在

30。0

～

32。0mg/L

，效果比較理想。

需要說明的是，對於不同裝置或原料，最佳的

PH

值範圍會略有不同，具體應視溶液中亞硫酸鈉的含量及其轉化度而定。最佳化原料和降低廢液排放量都受到一定限制，改善淨化汙水

COD

水平不顯著，更有效的方式是調整氧化罐內澄清液的

p H

值，確保溶液中亞硫酸氫鈉全部轉變為亞硫酸鈉，以利於曝氣效果。

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