華昊華豐 專注變性澱粉 造出“工業味精”

華昊華豐生產車間。受訪企業供圖

奶黃包、流沙包為何經歷高溫烘烤而餡料不融化？超市售賣的速食拉麵為何能夠長久保溼保鮮？泡麵為何Q彈勁道、口感誘人？……

秘訣就在於其中新增的變性澱粉，這是利用物理、化學或酶法改變澱粉的天然性質，使其更適合於一定的應用要求的產物，不僅可用在食品工業，也可用於造紙﹑紡織等多個產業，被稱為“工業味精”。

在盛產天然澱粉的農業強市佛山，就有一家專注變性澱粉的企業。這家名為佛山市華昊華豐澱粉有限公司（下稱“華昊華豐”）的企業，生產的變性澱粉高達上百種，是國內裝置最齊全、品種門類最齊全的變性澱粉生產廠家之一，生產規模位居廣東省前三名。

事實上，華昊華豐生產的辛烯基琥珀酸澱粉鈉等產品還獲得了市場領先地位：去年，這款奶黃包、流沙包等夾心類烘焙食品的“黃金搭檔”，年銷量達1386噸，位居行業前列。數十年來專注變性澱粉，造出“工業味精”，華昊華豐是如何做到的？

●南方日報記者 王謙

率先實現進口替代

原產自南美洲的木薯，憑藉其粗生易長、容易栽培、高產和四季可收穫的特性，位列全球六大糧食作物之一，是世界近六億人的口糧，被譽為“澱粉之王”。

氣候溼熱、丘陵密佈的兩廣地區，是中國木薯主要種植地之一，20世紀80年代以前，兩廣地區尤其是丘陵地帶，不少人都以木薯作為重要的食物來源。

但對於這種富含澱粉、畝產可達2—6噸的高產作物，國內卻長期缺乏二次利用的手段。直到20世紀80年代，原化工部負責人前往歐洲訪問，才瞭解到澱粉經過深加工可用於各行各業，發揮出更高的附加值。

此後，變性澱粉成為原化工部“七五”期間的重點專案之一，華昊華豐的前身——原佛山市溶劑廠也進入了原化工部的視野：這家創始於1973年的企業利用華南地區盛產的木薯、大米和玉米澱粉製造酒精，具有豐富的加工澱粉的經驗，正是國家重點專案最適合的承擔者。

“當時，原高明澱粉廠正好新上了一條木薯澱粉加工線，我們廠距離高明也很近，具有地理優勢。”華昊華豐董事長楊順漢說。

20世紀80年代初，原佛山市溶劑廠從德國和荷蘭引進滾筒乾燥機等生產裝置，建立起一套年產1。8萬噸的變性澱粉生產線，成為中國最早研製、生產、開發變性澱粉的專業廠家之一。隨後，藉助與原化工部所屬的北京化工研究院的產學研合作，原佛山市溶劑廠推出了第一款變性澱粉產品：預糊化澱粉飼料黏合劑。

在廣東省出口創匯的重點產業——鰻魚養殖業中，這款產品迅速大放異彩。彼時，國內鰻魚飼料所用的黏合劑主要來自進口，每噸價格達到7000—8000元，而原佛山市溶劑廠的產品每噸價格只需4000—5000元，不僅被原省科委鑑定為“進口替代產品”，更提高了出口商品的競爭力。

隨後，各行各業尤其是食品工業對變性澱粉的需求與日俱增，原佛山市溶劑廠也走上了發展的快車道。楊順漢還記得，20世紀80、90年代，康師傅、統一食品和華豐集團都開始採用原佛山市溶劑廠生產的變性澱粉作為泡麵新增劑，讓公司在食品新增劑領域的市場佔有率一度躋身全國前三名。

在行業廣闊機遇的推動下，歷經國企改革等，原佛山市溶劑廠轉型為佛山市華昊華豐澱粉有限公司，但始終堅持變性澱粉這一賽道，客戶也增加到海天味業、箭牌、達利食品、卡夫食品等更多知名品牌。

“我們始終堅信，變性澱粉是一個跨行業、跨技術、跨學科的高新技術行業，是對原澱粉進行深加工，提高原澱粉的功能化及增值化的朝陽產業，由於所採用的原材料都是種植的可再生資源，還是一個非常環保的低碳行業。”楊順漢說。

專注研發斬獲技術領先

歷經數十年來的發展，華昊華豐現已擁有預糊化、幹法、溼法、噴霧乾燥四大工藝路線的生產線，是國內裝置最齊全、品種門類最齊全的變性澱粉生產廠家，擁有4項發明專利、11項實用型技術專利和11個高新技術產品認證，原佛山市溶劑廠參與了原化工部對工業預糊化澱粉產品標準的起草制定工作，也成為原衛生部頒佈的13個食用變性澱粉國家標準的起草單位之一。

技術領先行業背後，是華昊華豐自從成立以來就一直堅持對研發的重視。藉助與外部科研院所的產學研合作，以及成立自己的研發中心，華昊華豐始終投入大量力量用於研發。

具體來看，華昊華豐與華南理工大學、中國科學院建立長期合作關係，與江南大學建立“變性澱粉技術聯合研究開發中心”，配套了專業化驗室和產品開發應用實驗室；華昊華豐還建立了“佛山市變性澱粉工程技術研究中心”，成立了工藝研發中心和應用研發中心，各類專業技術人員達到44人，其中包括1名高階工程師和1名博士人才。

“在公司內，博士人才主要負責前沿技術的研發，同時擔任與華南理工大學、江南大學、中科院等科研院所產學研合作的對接人和牽頭人。”楊順漢介紹說。

較大的研發力度，讓華昊華豐得以不斷推出新技術和新產品，拳頭產品——辛烯基琥珀酸澱粉鈉就是產學研合作誕生的產物。2017年，華昊華豐與江南大學啟動了合作研發，江南大學負責該產品的小試，華昊華豐則負責產品的中試，實現了產品的產業化。

“澱粉本身是親水不親油的，透過不斷最佳化配方和工藝，我們讓辛烯基琥珀酸澱粉鈉產品實現了既親水又親油，吸油率達到了1：5的國際先進水平，也就是一份變性澱粉可以吸附5份油脂。”楊順漢說。

不僅如此，透過自主創新，華昊華豐還研發了專用的噴霧乾燥裝置，實現了辛烯基琥珀酸澱粉鈉產品更快的乾燥速度、更低的黏度和良好的成膜性。楊順漢透露，目前該裝置正在申請發明專利中。

“申請國家發明專利，我們一方面可以形成自己的自主智慧財產權，另一方面也可以更好地提高辛烯基琥珀酸澱粉鈉產品的市場門檻，更好地保護企業創新成果。”楊順漢說。

掘金大健康新賽道

如今，華昊華豐的產品線擴充套件到食品新增劑、飼料新增劑和工業新增劑三大範疇，產品包括預糊化澱粉、酸化澱粉、陽離子澱粉、酯化澱粉、交聯澱粉、醚化澱粉等30多個大類，規格和型號達100多種，應用於食品、造紙、建材、陶瓷、膠粘劑、石油開採、化工、紡織、保溫環保材料、水產飼料等十幾個行業。

但在楊順漢看來，企業產品線的擴充套件遠遠沒有到達終點。相反，隨著他研究的時間越來越長，接觸的行業越來越多，楊順漢反而日益感覺變性澱粉的應用場景越來越廣泛。事實上，在國外，變性澱粉的應用範圍就已覆蓋了數百個行業。

面對如此廣闊的市場前景，以市場為導向、圍繞應用展開研發，成為華昊華豐謀劃新發展的關鍵戰略。藉助這一方法，特殊醫學用途配方食品（下稱“特醫食品”）成為華昊華豐下一步經營的重點。

旨在滿足進食受限、消化吸收障礙、代謝紊亂或者特定疾病狀態人群對營養素或者膳食的特殊需要，特醫食品往往包含藥物、營養元素等有效成分，同時確保使用者充分吸收，這就離不開變性澱粉的助攻。

楊順漢認為，市場對“藥食同源”的特醫食品的需求將不斷增長，未來3—5年內，國內就將迎來特醫食品需求的爆發。

帶著前瞻性的預測，目前，華昊華豐已經與一些製藥企業和保健品生產企業建立初步合作關係。

“可以說，應用研發決定了企業可持續發展的能力。”楊順漢說，“深耕變性澱粉這一充滿潛力的賽道，我們將不斷以市場為導向，在市場中尋找新的發展機會。”

■觀察眼

專注創新，“小產品”也有大未來

走進華昊華豐，讓來賓印象最為深刻的，莫過於這家企業對創新的重視：企業不僅成立了工藝研發中心和應用研發中心，雙管齊下推動創新，還攜手華南理工大學、江南大學和中科院，多方求教創新“外腦”。

事實上，變性澱粉的問世，背後正源自人們的敢於創新：讓尋常可見的澱粉，與特殊的物理、化學加工方法相結合，不起眼的木薯等天然材料就能變得“高大上”、邁向“高精尖”，實現華麗蝶變。

創新驅動發展，科技引領未來。透過創新，將“小產品”做到極致，既是南海區中小企業發展的長期導向，也符合目前產業鏈日趨細分、產品日益細化的產業趨勢。身處珠三角製造業創新高地、“隱形冠軍”的成長沃土，我們期待南海區湧現出更多專注“小產品”、成就大未來的優秀企業。