紡織人常識之滌棉混紡織物的前處理工藝。

怎麼去除棉布上的棉籽殼

聚酯纖維與棉纖維的理化性質不相同，在染整加工時，兩者應兼顧，纖維混紡比例不同時應有相應的工藝。由於目前滌棉混紡織物是在棉織物染整工藝基礎上進行，工藝流程及裝置安裝路線也大體相似，因此帶來一些不便之處，分述於下。

1.原布準備

2．燒毛

棉織物前處理工藝是先燒毛後退漿、煮練。滌/棉織物雖然也將燒毛列在退煮之前，但可能帶來不利之點，如聚酯纖維沒有來得及燒掉，受高熱形成小溶珠散佈在織物表面，在用某些分散染料染色時會因此產生色點；滌/棉織物常用PVA 漿料上漿，經燒毛高溫作用後退漿時PVA 較難退掉，織物上油汙也將會固著，影響織物白度。但由於坯布燒毛的工序順當，管理方便，燒毛機的清潔要求不高，除了個別漂白滌/棉品種在練漂後燒毛，及個別深色卡其在染後燒毛外，坯布燒毛仍是切實可行的。 燒毛時布身溫度要求低於180℃，溫度過高，則布幅收縮過大，手感發硬粗糙，強力下降甚至脆損。對稀薄、網眼、提花織物更應引起注意。

燒毛裝置仍以氣體燒毛機為好，用於滌/棉織物的燒毛機火口上方有冷流水輥筒，燒毛時織物在輥筒上包繞，可吸去布身熱量，降低布身溫度。火口還可轉動，針對不同織物採取不同的火口角度，如切線燒毛、透燒、直燒等。燒毛後落布時布身溫度應在50℃以下，可用冷風或繞經大冷水輥降溫或噴霧降溫。乾落布應加裝靜電消除器以免落布上齊，或者織物被卷繞到落布架上。

3.鹼縮

滌棉的鹼縮工藝與純棉相似區別在於處理條件緩 和，由於滌綸的耐鹼性較棉差，特別是在高溫鹼 性條件下，滌綸容易發生水解，所以滌棉針織氫 氧化鈉濃度一般為90-160g/l需要注意的是嚴格控 制在60—70℃，因為溫度較高易造成水解。• 90—160g/lNaOH • 室溫浸溼5-20min。

4．退漿

滌棉混紡織物多用PVA 及其混合漿料上槳，退漿時可採用鹼退漿。鹼退漿工藝用燒鹼5～1Og/L，潤溼劑適量，80℃軋鹼後堆置0。5～1h，熱水（80～85℃）沖洗，冷水洗。水洗時水量要充分，防止退下的漿料重新吸附到織物上，影響染色，退漿率要求達到80%。氧化劑退漿可用亞溴酸鈉1～2g/L，pH9。5～10。5，室溫浸軋後堆15～2Omin，用3～5g/L 燒鹼於85～90℃鹼洗，再用熱水、冷水洗淨。也可用燒鹼—過氧化氫液退漿。

5．煮練

滌棉混紡織物上漿料以PVA為主時，可以退煮一次進行，若是漿料以澱粉為主時，仍應經酶退漿後再煮練。由於聚酯纖維耐鹼性較差，煮練工藝應比棉織物煮練溫和。目前滌棉混紡織物煮練方法有兩種，一種是低濃度鹼、高溫汽蒸煮練工藝；另一種是鹼濃度稊高、熱堆置的工藝。煮練裝置以平幅汽蒸裝置為主，繩狀煮練容易造成折皺，一般不用，但也有少數工廠用繩狀煮練處理印花用中薄型坯布。目前生產上趨向用雙氧水或亞氯酸鈉進行快速煮漂一浴法，已取得初步成功。

6．漂白

滌棉混紡織物漂白主要是為了去除棉纖維中的天然色素。氯漂僅用於深色滌/棉卡其的漂白。氯-氧雙漂工藝也可用於中、淺色品種的前處理。亞漂去除棉籽殼能力強，對煮練要求不高，但受裝置限制。氧漂白度較好，不汙染環境，對裝置腐蝕小，是目前應用最廣泛的漂白方法。氧漂常用鹼—氧雙漂工藝，即用過氧化氫（100%）5～7g/L，水玻璃（比重1。4）7～10g/L、滲透劑及燒鹼適量，pH值10。5～11，在100～102℃時汽蒸40～90min，然後再重漂白一次，兩次工藝完全相同。 對漂白織物應在熱定形前後各漂一次，並結合聚酯纖維與棉纖維的增白加工，棉增白宜放在第二次漂白時同浴進行。

7．絲光

絲光是為了改善棉纖維的上染效能，考慮到聚酯纖維不耐高溫強鹼的作用，沖洗鹼液及去鹼箱溫度不能高於80℃，絲光水洗後，布上帶鹼量應儘量減少，出布時pH 值控制在7 左右。絲光裝置可用布鋏絲光機，也可以用直輥絲光機。