PEEK原料的特殊改性

自PEEK成功研製以來，其優異的各項效能受到人們的廣泛青睞。為了滿足製造高精度、耐熱性、耐磨性、抗化學性和抗衝擊性部件的要求，對PEEK樹脂進行一系列的化學和物理改性，可獲得性能翻倍的優良PEEK合金或PEEK複合材料，也進一步拓寬了PEEK的應用領域。peek原料的改性有哪些呢？隨小編一起來看看

1.化學改性

化學改性是引入特殊的官能團或小分子來改變peek分子主鏈或側鏈的結構，獲得熱效能更好的新型聚合物。例如，將其他高耐熱剛性聚合物與peek聚合物共聚，將苯環等集團引入peek主鏈結構。化學改性的突出優勢是可提升peek的耐高溫熱穩定性。

2.物理改性

與化學改性相比，物理改性在實際應用中更為廣泛，可分為填充增強、共混改性、表面改性等。

1) 填充增強

填充增強最常見的是纖維增強，包括玻璃纖維、碳纖維增強和芳綸纖維增強。纖維增強的PEEK複合材料具有優異的抗蠕變、耐溼熱、耐老化和抗衝擊功能。實驗證明，玻璃纖維、碳纖維和芳綸纖維與PEEK具有良好的親和性質。因此，它們通常被選為填料來增強PEEK，製成高效能複合材料，以提高PEEK樹脂的強度和使用溫度。為了減少摩擦和磨損，通常新增PTFE、石墨等小分子來增強改善。

2) 共混改性

PEEK與玻璃化轉變溫度較高的有機高分子材料混合，不僅可以增強複合材料的熱效能，降低生產成本，而且很大程度上可影響其力學效能。例如，PEEK與聚醚酮共混的複合材料可以獲得特定的熔點和特定的玻璃化溫度，材料的加工成型也可得到改進；PEEK與聚四氟乙烯共混而成的複合材料不僅保持了PEEK的高強度和高硬度，而且具有凸起的耐磨性，可用於製造滑動軸承、密封環等機械部件。

3) 表面改性

PEEK聚合材料與有機矽剛柔並濟，既集合了兩者的優點，又具有其他工程塑膠擁有的附著力。以PEEK元件為嵌件，採用液體矽橡膠包覆成型或雙元件注塑成型技術，可獲得優良的附著力。

除上述 應用 外，聚醚醚酮 （PEEK ）改性材料還體現在以下兩個方面 ：一是聚醚醚酮 （PEEK ）為基體的改性塗料可暴露在高溫 、化學腐蝕、磨損等極端環境下，延長產品的使用壽命，節約系統成本。

二是聚醚醚酮 （PEEK ）膜可用於手機揚聲器 、壓力變換器和感測器隔膜 、電氣基板和航空絕緣氈等領域。