製作衝壓彎頭的注意事項及工藝優點

衝壓彎頭在不同領域和行業中得到了廣泛的應用和推廣，並得到了不同程度的應用和推廣，它是一種與管道材料相同的半塊環形彎頭。下面介紹製造衝壓彎頭應注意的事項和工藝優點。

一、製作衝壓彎頭時應注意的事項：

1。電極使用時應保持乾燥，鈦鈣型應在150℃乾燥1h，低氫型應在200~250℃乾燥1h，以防止粘接劑油和其他汙物引起焊縫含碳量增加，影響焊接件質量。

2。在焊接過程中，碳化物透過反覆加熱沉澱，以降低耐腐蝕效能和力學效能。

為了防止加熱引起的腐蝕，焊接電流不能太大，比碳鋼電極少20％左右，電弧不要太長，層間冷卻要快，焊接後硬度大，容易產生裂紋，如果採用相同的焊條焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊接後700℃左右的慢冷處理，焊接後不能熱處理的，應選用鉻鎳不鏽鋼焊條。

3。為提高不鏽鋼衝壓彎頭的耐蝕性和可焊性，加入適量的穩定元素Ti、Nb、Mo，焊接性較好，使用相同型別的鉻不鏽鋼電極時，應進行200℃以上預熱，焊接後回火約800℃，若不能熱處理，應選用鉻鎳不鏽鋼焊條。

塗層分為鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流電熔深較淺，易變紅，因此儘量採用直流電源。

4。不鏽鋼衝壓彎頭具有一定的耐蝕性（氧化酸、有機酸、空化腐蝕）、耐熱性和耐磨性，常用於電站、化工、石油等裝置材料中，焊接效能較差，應注意焊接工藝、熱處理條件和合適電極的選擇。

二、衝壓彎頭製作工藝的優點：

1。衝壓彎頭適用於石油、天然氣、化工、水電、建築、鍋爐等行業的管道系統

2。由於上述兩個原因，可大大縮短生產週期，降低生產成本，由於不需要任何專用裝置，特別適用於大碳鋼彎頭的現場加工。

3。坯料表面平整或可展開，衝裁簡單，精度容易保證，裝配焊接方便，衝壓彎頭是一種良好的彎頭，衝壓彎頭是由與管件材料相同的衝壓模具形成的，然後將兩個半環彎頭成批焊接。衝壓彎頭的焊接需要按照一定的工藝進行生產和加工。

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