注塑模具結構原理

一﹑模具概況﹕

“模具是工業之母”這句話大家已經耳熟能詳﹐模具的重要性日益 被人們所認識﹐模具設計和模具製造技朮取得了長足進步。模具加工技朮的革新設計﹐各種模具新材料的廣泛應用﹐模具零部件 的標準化和專業化等﹐都迫使我們在設計上要更快﹐更準的適應模具 的發展展。速度的提升﹐要求設計階段段能夠在3天左右就完成交付給後工段﹔精度的 提升﹐要求在設計過程中考慮清楚各個零件的加工方法﹐儘量採用高 精度且加工成本較低的加工方法。精度和速度的提升是相輔相成的。速度的提高必然要求精度的提 升﹔精度的提高必然帶動速度的提升。

二﹑塑膠模具基本構成﹕

塑膠模具由七大系統構成﹕導向系統﹑支承系統﹑成型零件系統﹑澆注系統﹑冷卻系統﹑頂出系統﹑排氣系統。由以上各系統組成之模具﹐塑膠經澆注系統﹐透過澆口進入模腔 內部﹐填充保壓之後由冷卻系統冷卻﹐成品冷凝固化後經成型零件以 及頂出系統頂出﹐完成一個成型週期。

三﹑合模導向系統﹕

合模導向機構在塑模中﹐主要用來保證公模和母模兩大部分或模 內其他零部件之間準確配合﹐以保證塑膠製品的形狀和尺寸精度﹐並 避免模內各種零部件發生碰撞和干涉。設計合模導向機構的基本要求是定位準確﹑導向精準﹐並具有足夠的強度﹑剛度和耐磨性。導向機構有導柱導向機構和錐面（直面）定位機構。

四﹑支承系統﹕

塑膠模具中的公母模板﹐上下固定板﹐模腳﹐支撐柱（SP）﹐停止 銷（STP）等零件均稱為支承零部件。支承零部件與合模導向機構裝置裝配一起﹐便構成注射模架。模架的作用 就是用來安裝和固定注射模中的各種功能結構﹐因此設計注射模時﹐ 必須保證各種支承零部件具有足夠的強度和剛度。公母模板在模具中起安裝和固定成型零部件﹑合模導向機構以及 頂出脫模機構等各種功能機構的作用。上下固定板起支承公母模板以及安裝在公母模板上的各零部件﹐同時可以利用其將模具安裝在成型機上。模腳和支撐柱（SP）墊靠在公模板與下固定板之間﹐可以形成頂出 脫模機構的運動空間。停止銷（STP）則是調整頂出脫模機構的平整性。

五﹑成型零件系統﹕

成型零件系統主要是為了讓成品能夠順利的射出成型﹐得到理想 的產品而設計的。目前較常見之情形大致有：

為處理成品外部倒勾的機構（滑塊機構）

為處理成品內部倒勾的機構（斜銷機構）

六﹑澆注系統 ﹕

塑膠粒子熔融後從注塑機的噴嘴射出﹐到達模腔前在模具中所流經的通道。設計澆注系統的基本原則﹕在滿足塑膠製品質量的同時﹐還應有利於提高成型速度和縮短成型週期

七﹑冷卻系統﹕

模具冷卻系統包括﹕冷卻水道﹐模具溫度控制器及加熱元件等。設定冷卻水路的作用：

1﹑控制模溫以提高注塑件質量﹐主要表現在﹕對錶面光潔度﹑殘餘應力﹑結晶度﹑熱彎曲的影響。

2﹑縮短成型週期﹐成型週期80%要用於冷卻﹐模具前期設計良好的冷卻系統對提高生產效率十分必要。

3﹑冷卻大型滑動部件，避免工作過程中卡死。

八﹑頂出系統﹕

製品頂出是注射成型過程中最後一個環節，當製品在模具中固化後﹐需要有一套有效的方式將其從模具中頂出﹐頂出質量的好壞將 最後決定製品的質量，因此，製品的頂出是不可忽視的。 且在頂出中不 能使製品變形﹑頂白﹑破裂等損壞製品的現象。這種裝置就是頂出系 統﹐頂出系統有如下幾類﹕

圓頂針

扁頂針

套筒

頂出塊

脫料板

斜銷

氣頂

九﹑排氣系統

﹑排氣結構的作用

在塑膠填充注射模腔的過程中﹐模腔內除了原有的空氣 外﹐還有塑膠含有的水分在注射溫度下蒸發 而成的水蒸氣﹑塑膠區域性 過熱分解產生的低分子揮發性氣體﹑塑膠助劑揮發（或化學反應）所產生的氣體以及熱固性塑膠硬化釋放的氣體。這些氣體如果不能被 排出模腔﹐將會影響製品成型以及脫模後的質量。因此﹐在設計模腔 結構與澆注系統時﹐必須考慮如何設定排氣系統﹐以保證製品不因排氣不良而發生質量問題。

排氣槽的形式

排氣槽最好加工成彎曲狀﹐其截面由細到粗逐漸加大。這樣可以降低塑膠溶體從排氣槽溢位時的動能﹐同時還能降低塑膠熔體溢位時的流速以防發生工傷事故。

排氣槽的開設位置

一般需要在試模後才能確定定下來﹐但對大型模具往往需要在試模前開好 排氣槽﹐經試模後再行調整。