生球是怎樣烘燒成合格球團礦的

生球焙燒之前必須進行乾燥處理，它對提高球團礦產量和質量都有重要意義。因為未經乾燥的生球直接焙燒，會在開始階段因加熱過急、水分蒸發過快而出現生球爆裂現象，使部分生球粉化，惡化焙燒料層的透氣性，使球團礦焙燒不均勻，廢品率增加，產量和質量下降。因此任何焙燒裝置都配備有烘乾設施，使生球能緩慢加熱，水汽化而脫除。

生球經乾燥後，強度有所提高，但還不能滿足高爐冶煉的需要，需要在高溫下進一步焙燒固結。在焙燒過程中，根據生球的礦物組成和焙燒製度（溫度、氣氛等）的不同，生球內部的顆粒之間發生不同的固相反應。以常用的磁精粉生產的酸性氧化球團礦的焙燒為例，可以發生3種固結形式：

（1） Fe

3

O

4

氧化形成Fe

2

O

微晶鍵，然後微晶長大和再結晶。 生球在氧化性氣氛中加熱到200300℃時Fe3O4氧化成Fe

O

並生成Fe

O

微晶，這種新生的Fe

O

微晶具有高度遷移能力，使它們在相鄰的顆粒接觸處結合形成微晶鍵（又叫晶橋），隨著溫度的升高，這種現象由球團礦表層向內部推進，在高溫1100 1300℃下Fe

O

微晶長大並再結晶，使顆粒結合成牢固的整體，使球團礦具有很高的氧化度和強度。

（2） 磁鐵礦Fe

O

再結晶。在氧氣不足的地方，未氧化成 Fe

O

的Fe

O

也能在900℃以上的高溫下透過擴散形成Fe

O

晶鍵連線，Fe3O

的再結晶和長大使磁鐵礦顆粒結合成一個整體，但這種形式固結的球團礦強度低於Fe2O

再結晶固結球團礦。

（3） 液相黏結。在強氧化性氣氛中，焙燒溫度過高時，脈石和新增劑中的低熔點礦物可形成液相；而在中性或還原性氣氛中與SiO

作用生成低培點2FeO·SiO

液相。一旦這種液相生成能將顆粒包圍，惡化的氧化，而只能以渣相固結。由於2FeO SiO

冷凝時很難結晶，常成玻璃質，性脆，強度低。

以上幾種固結形式在焙燒過程中可能同時發生，而隨著焙燒條件和生球成分的不同，其中的某一形式佔優勢。因此在酸性氧化球團礦的焙燒過程中，一定要控制好焙燒的強氧化性氣氛（煙氣中含大於8%）和溫度（1200℃± IO℃ ）。