不鏽鋼無縫管生產工藝流程

簡化主要生產工序：圓鋼→複檢→剝皮→下料→定心→加熱→穿孔→酸洗→平頭→檢驗修磨→冷軋（冷拔）→脫脂→熱處理→矯直→切管（定尺）→酸洗/鈍化→成品檢驗（渦流、超聲、水壓）→包裝入庫。

1。 圓鋼切斷：從原材料倉庫領取圓鋼後，根據工藝的要求計算圓鋼切割長度，在圓鋼上分段劃線，弓形鋸床啟動後砂輪片沿分段線切下，切斷後的圓鋼按鋼種、爐號、生產批號、規格分別堆放，端部用不同顏色的油漆進行區分。

2。 定心：橫臂鑽床定心時，先在圓鋼的一段部找出中心點，打出樣眼然後垂直固定在鑽床工作臺上進行定心。定心後的圓鋼按照鋼種、爐號、規格、生產批號分別堆放。

3。 剝皮：上道來料檢查合格後進行剝皮，剝皮包括車床車剝和旋風切削，車床車剝在車床上採用一夾一頂的加工方法進行剝皮，旋風切削則是將圓鋼吊上機床進行旋風切削。

4。 表面檢驗：剝皮後的光圓鋼進行質量檢驗，對存在的表面缺陷做好標記，由修磨人員進行修磨直至合格。經檢驗合格的圓鋼按鋼種、爐號、規格、生產批號分別堆放。

5。 圓鋼加熱：圓鋼加熱裝置包括燃氣式斜底爐和燃氣式箱式爐，大批次來料時用燃氣式斜底爐加熱，小批次來料時用燃氣式箱式爐加熱。進爐時對不同鋼種、爐號、規格的圓鋼用舊外膜隔開，圓鋼加熱時，翻鋼工用***工具進行翻鋼，以保證圓鋼加熱均勻。

6。 熱軋穿孔：使用穿孔機組、空壓機。根據穿孔圓鋼的規格，選用相對應的導板和鉬頂頭，使用穿孔機對加熱後的圓鋼進行穿孔，穿出的荒管隨機入水池充分冷卻。

7。 檢驗修磨：檢驗荒管內外表面光滑平整，不得有花皮、裂紋、夾層、深凹坑、嚴重螺紋印、塔鐵、油條形、包頭和鐮刀頭存在。荒管的表面缺陷可採用區域性修磨方法來消除。經檢驗合格的荒管或輕微缺陷修磨後檢驗合格的荒管，由車間捆紮工按要求進行捆紮，並根據荒管的鋼種、爐號、規格、生產批號分別堆放。

8。 矯直：穿孔車間的來料荒管為捆紮形式包裝。來料荒管形狀有彎曲，需對其進行矯直。矯直使用裝置為立式矯直機、臥式矯直機和立式液壓壓力機（鋼管彎曲度大時用於預矯直）。矯直時為防止鋼管跳動，採用尼龍套管對鋼管進行限制。

9。 切管：根據生產計劃，矯直後的荒管需進行切頭和切尾處理，使用的裝置為砂輪切割機。

10。 酸洗：矯直後的鋼管需進行酸洗以去除荒管表面的氧化皮和雜質。在酸洗車間內進行鋼管酸洗，用行車將鋼管緩慢吊入酸洗槽進行酸洗，鋼管酸洗後先入水洗槽清洗，然後用高壓清水逐支沖洗鋼管內孔和外表面。

11。 修磨、內窺鏡檢驗及內拋：酸洗合格的鋼管進入外表面修磨工序，修磨後的鋼管進行內窺鏡檢驗，檢驗不合格品或有特殊要求的工藝需進行內拋處理。

12。 冷軋工藝/冷拔工藝

冷軋：鋼管透過冷軋機的軋輥軋製，經連續冷變形以改變鋼管的尺寸和長度，冷軋鋼管成型速度較快、變形量大、產量高。

冷拔：在不加熱的情況下用冷拔機對鋼管進行擴口、減壁，以改變鋼管的尺寸和長度，冷拔鋼管的尺寸精度高、表面光潔度好，缺點是殘餘應力較大，且大口徑冷拔管道次較多，成品成型速度慢。冷拔具體工序包括：

① 打頭焊頭：冷拔前需對鋼管一端進行打頭（小口徑鋼管）或焊頭（大口徑鋼管），為拉拔工序做準備，少量特殊規格鋼管加工時需加熱後再打頭。

② 潤滑烘烤：打頭（焊頭）後的鋼管在冷拔前，需對鋼管內孔和外表面潤滑，塗好潤滑劑的鋼管須乾燥後方可進行冷拔。

③ 冷拔：潤滑劑乾燥後的鋼管進入冷拔工序，冷拔使用的裝置為鏈式冷拔機和液壓冷拔機。

13。 脫脂：脫脂的目的即

透過涮

洗去除軋製後鋼管內壁和外表面附著的軋機油，以免退火時汙染鋼材表面，防止增碳。

14。 熱處理：熱處理是透過再結晶恢復材料的塑形，降低金屬的變形抗力。熱處理裝置為天然氣固溶熱處理爐。

15。 成品酸洗：切管後的鋼管進行成品酸洗，其目的為表面鈍化，使鋼管表面形成一層氧化保護膜，增強鋼管的***效能。

16。 成品檢驗：成品檢驗和試驗的流程主要為表檢→渦探→超探→水壓→氣壓幾道檢測。表檢主要是人工檢視鋼管表面有無缺陷，鋼管長度、外壁尺寸是否合格；渦探主要是透過渦流探傷機檢視鋼管是否有漏洞；超探主要是利用超聲波探傷機檢查鋼管是否內外開裂；水壓、氣壓是利用水壓機、氣壓機檢測鋼管是否漏水、漏氣，從而確保鋼管完好。

17。 包裝入庫：檢測合格的鋼管進入成品包裝區進行包裝。包裝使用的材料有孔帽、塑膠袋、蛇皮布、木板、不鏽鋼帶等。包裹好的鋼管兩端外表面用小木板襯墊，外用不鏽鋼帶繫緊，以防止運輸過程中鋼管之間接觸，引起碰撞。包裝好的鋼管進入成品堆放區。