Q345D Q345E耐低溫無縫合金鋼管

耐低溫高強度、高精度Q345D Q345E鋼管的工藝方法，該步驟為將毛坯鋼管冷加工至最終成品前的規格；成品前規格至成品規格的冷加工變形量在2。30~2。50；對最終成品前的規格鋼管進行正火熱處理；鋼管最終成品冷軋前的正火熱處理；進行鋼管成品冷軋。

採用C-Mn（Nb+V）合金化-Ti低合金鋼成分體系，適當提高Als含量，充分挖掘成分體系、成品冷軋前熱處理工藝及冷軋變形量的匹配潛力，獲得強度高、尺寸精度高、表面光潔的鋼管，可直接用於高強度、高精度的汽車零部件加工

高強度、高精度Q345E鋼管的工藝方法，將Q345E毛坯鋼管按要求冷拔至最終冷軋成品前的規格；控制成品前規格至成品規格的冷加工變形量（以延伸率計算）在2。30~2。50，同-批鋼管變形量偏差範圍土0。02；對最終成品冷軋前的規格鋼管進行正火熱處理，然後出爐空冷；鋼管最終成品冷軋前的正火熱處理；進行鋼管成品冷軋。無縫鋼管Q345D Q345E的工藝方法，其特徵在於：所述Q345E鋼管材質的成分C含量<0。18%、Si含量<0。50%、Mn含量<1。70%、P含量<0。025%、S含量<0。020%、Nb含量<0。07%、V含量<0。15%、Ti含量<0。20%、Cr含量<0。30%、Ni含量<0。50%、Cu含量<0。30%、N含量<0。012%、Mo含量<0。10%、Als含量卡0。020%，其餘為Fe和不可避免的夾雜物。

隨著我國經濟建設的不斷髮展，低合金高強度結構鋼的應用越來越廣泛。無縫鋼管Q345D Q345E低合金高強度鋼大量出口，其具有高強度、高韌性、抗衝擊、耐腐蝕等優良特性，成為工程結構設計首選材料之一，被廣泛應用於光伏支架、電力鐵塔、工程建築腳手架和其他熱鍍鋅結構件，市場前景廣闊。Q345B系列鋼管經冷拔後雖然強度得以大幅提高，但其塑性、韌性、耐低溫衝擊性能也有一定程度的下降，得到的產品綜合機械效能不夠理想，限制了產品的更廣泛、更高階的應用。

目前各大鋼鐵企業的高爐煤氣管道都存在不同程度的硫酸露點腐蝕，嚴重影響到了煤氣管網輸送安全和使用壽命。高爐煤氣管道輸送壓力約為12Kpa，屬於低壓大流量輸送管道，直徑範圍在1000mm-3200mm範圍內，而且該類管道大部分採用三輥成型短節焊接的成型方式，存在現場施工作業量大、工期長、造價高、焊縫多、外觀尺寸差異大等缺點。

因此，研製一種耐硫酸露點腐蝕用Q345NS超大管徑螺旋埋弧焊管，不僅能大量應用於鋼鐵企業煤氣管道改造專案，同時也可在化工、電力、菸草等行業的煙氣回收管道、煙道等耐硫酸露點腐蝕方面使用，具有廣闊的市場應用前景。但是現有技術中無縫鋼管Q345D Q345E的耐硫酸腐蝕效能差，大口徑鋼管的成型穩定性差，大大限制了Q345NS超大管徑螺旋埋弧焊管的推廣和使用