不定型耐火澆注料發展的幾個階段

耐火澆注料

能做成無縫聯接的爐內襯體，而且整體性強，氣密性好，散熱損失少，可節能爐子的使用能源。

耐火澆注料的生產也有很大的優點，不需要壓磚機和燒成裝置，能源消耗僅為耐火定型磚的1/20，生產效率是耐火磚的3-8倍。而且便於運輸，施工效率是耐火磚的5-15倍。

耐火澆注料的生產歷史經歷過幾個階段：

第一個階段過程比較漫長，是20世紀60年代，主要結合方式為高鋁水泥、水玻璃、磷酸鹽等，主要原料製成骨料和粉料與結合劑混合而成。

第二個階段是70年代，開發了硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚磷酸鈉、鋁酸鹽水泥和粘土結合劑等，而且投射料、噴補料、耐火可塑膠和粘土結合的澆注料也相繼研發。由此擴大了不定型耐火澆注料的範圍。耐火可塑膠的研發成功，是耐火澆注料更新換代的一個重要標誌。克服了爐機剝落的缺陷。

第三個階段是20世紀80年代後，採用了複合型結合劑、超微粉及高效外加劑。這個時期配製成功了低水泥系列耐火澆注料，特點是自結合、自燒結，而且含鈣量低，增加了使用壽命和強度。這個階段低水泥和微粉技術的應用，是澆注料進入高溫爐襯的重要標誌。

而目前市場上矽溶膠和鋁溶膠結合劑的產生，更是降低了鐵含量和無鈣材料的存在，也是今後的發展方向。而溶膠結合方式的材料目前在國內也只是盡有幾家澆注料生產廠家可以生產，還沒有大量普及。

以上的幾個階段證明，

耐火澆注料

因適應環保的要求，且施工方便、整體性強，使用壽命的增長，更為市場所青睞。