8Cr17不鏽鋼

8Cr17

概述

8Cr17為高鉻馬氏體不鏽鋼，可透過熱處理進行強化。8Cr17高碳、高鉻馬氏體不鏽鋼，在生產時極易形成不均勻碳化物，從而影響鋼的質量和效能，應予以特別關注。此類鋼在淬火回火狀態下，具有高的強度和硬度，併兼有不鏽、耐蝕效能，一般用於製作要求具有不鏽性或耐稀氧化性酸、有機酸和鹽類腐蝕的軸承、閥件、優質刀具，yi用***刀具，軸類、杆、抓等耐磨蝕的部件。

品種和使用狀態

熱軋和鍛制棒材、冷拉棒、板材和帶材

四、化學成分

碳 C ：0。75~0。95

矽 Si：≤1。00

錳 Mn：≤1。00

liu S ：≤0。030

磷 P ：≤0。035

鉻 Cr：16。00~18。00

鎳 Ni：≤0。60

鉬 Mo：≤0。75

五、物理化學效能

密度g/cm3：7。75

熔化溫度：℃

抗yang化和抗腐蝕效能

在淬火和消除應力條件下，8Cr17鋼具有良好的耐蝕性，在淡水、蒸汽、***、***、汗液、酒精和食品中具有滿意的耐蝕性。

加工效能及熱處理工藝

8Cr17在較大軟化條件下，此鋼具有中等冷成形效能，但較低碳、低鉻馬氏體不鏽鋼困難，必要時需進行中間軟化退火。

8Cr17退火處理 816~871℃保溫後爐冷至538~649℃（11~27℃/h），然後空冷，油冷或水冷或者在732~788℃保溫後在爐子中緩慢冷卻。

使用範圍及用途

8Cr17主要用於製造耐蝕刀具、閥門部件、軸承、杆件、鉤抓等。

奧氏體不鏽鋼：在常溫下具有奧氏體組織的不鏽鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0。1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不鏽鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素髮展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不鏽鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能透過相變使之強化，僅能透過冷加工進行強化。

鐵素體不鏽鋼：在使用狀態下以鐵素體組織為主的不鏽鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱係數大，膨脹係數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。

奧氏體——鐵素體雙相不鏽鋼：是奧氏體和鐵素體組織各約佔一半的不鏽鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不鏽鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕效能和焊接效能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不鏽鋼的475℃脆性以及導熱係數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不鏽鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不鏽鋼具有優良的耐孔蝕效能，也是一種節鎳不鏽鋼。

馬氏體不鏽鋼：透過熱處理可以調整其力學效能的不鏽鋼，通俗地說，是一類可硬化的不鏽鋼。典型牌號為Cr13型，如20Cr13 ，30Cr13 ，40Cr13等。淬火後硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，主要用於蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械。根據化學成分的差異，馬氏體不鏽鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據組織和強化機理的不同，還可分為馬氏體不鏽鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉澱硬化不鏽鋼以及馬氏體時效不鏽鋼等。