華仕達噴塗纏繞生產線生產工藝

華仕達噴塗纏繞生產線生產工藝

作為有18年研究開發噴塗纏繞生產線技術積累的青島華仕達機器股份有限公司，是自動化噴塗纏繞保溫管生產線的提供者，專注塑膠擠出裝置創新技術研發、生產、銷售是一直在孜孜以求的奮鬥目標。

華仕達是一家創新型的企業，華仕達人是一個有責任性的群體，他們以強烈的責任心和嚴謹的工作態度，透過引進並吸收國外的先進技術， 採用噴塗纏繞方式，對鋼管進行保溫防腐處理，是一項行業工藝的創新標準。對於客戶來說，選購使用華仕達的噴塗纏繞生產線，來生產預製成型直埋保溫管，是華仕達透過與國內外科研機構建立了密切的合作關係後一直在聯手攻關的專案，尤其與德國亞琛理工大學、北京化工大學、青島科技大學等國內外高校院所一起取得了技術突破。即在生產中實現鋼管除鏽、防腐、保溫的一次成型，其顯著特點是，透過採用多層防腐保溫工藝技術，使防腐層、保溫層、粘結層、保護層在一次成型的基礎上四層結構更加緊固可靠。目前該公司的多款噴塗纏繞和塑膠擠出機械裝置技術達到國內領先、國際先進水平。

華仕達噴塗纏繞生產線的生產工藝是：鋼管上線→鋼管外除鏽→除塵器過濾→達標排放→1米以下鋼管→鋼管內吹掃→螺旋傳送線→中頻加熱→噴塗發泡機→管道表面發泡→熟化臺架→1米以上鋼管→管內吹掃→上卡盤旋轉→噴塗發泡機→管表發泡→環保除塵→螺旋傳送→擠塑機片材成型→環保除塵→片材纏繞→噴淋冷卻→切割鋸切斷→成品管下線→質量檢測→埠打磨→封口包裝→打碼出廠，共有28道工序組成，這樣經過嚴格 規範的工藝處理後的管材必將是一個優質產品。

噴塗纏繞工藝流程圖如下：