老師傅總結的製冷系統故障排除方法:壓力分析法
2022-01-14由 製冷資訊 發表于 畜牧業
怎麼測冷凝溫度蒸發溫度
製冷系統發生了故障,一般不可能直接看到故障的部位發生在哪裡,也不可能將製冷系統的部件一一分解和解剖,只能從外表檢查,找出執行中的反常現象,進行綜合分析。
這樣,製冷系統壓力和溫度檢測就非常重要。本期我們主要來說一說製冷系統的壓力判斷和壓力檢測。
一、製冷系統壓力的概念
製冷系統壓力我們常見的有3個:吸氣壓力、排氣壓力、冷凝壓力。
1、吸氣壓力和排氣壓力
製冷系統在執行時可分高、低壓兩部分。排氣壓力是指壓縮機出口處排氣管內製冷劑氣體的壓力。壓縮機的吸氣口壓力稱為吸氣壓力,吸氣壓力接近於蒸發壓力。兩者之差就是管路的流動阻力。壓力損失一般限制在0。018Mpa以下。
為方便起見,製冷系統的蒸發壓力與冷凝壓力都在壓縮機的吸、排氣口檢測。即通常稱為壓縮機的吸、排氣壓力。檢測製冷系統的吸、排氣壓力的目的,是要得到製冷系統的蒸發溫度與冷凝溫度,以此獲得製冷系統的執行狀況。
2、冷凝壓力
冷凝壓力就是製冷劑在冷凝器內氣體冷凝成液體的壓力,由於製冷系統中冷凝器內部的壓力無法測量,而實際上,製冷劑在排氣管以及冷凝器內的壓力降其實很小,所以不管設計除錯還是檢修當中,一般認為排氣壓力近似等於冷凝壓力。
(1)冷凝溫度與製冷量的關係
我們簡單看看R22製冷劑冷凝壓力與冷凝溫度的關係曲線:
從圖上很簡單的就能看出,冷凝溫度與冷凝壓力是成正比變化的,冷凝壓力與冷凝溫度兩者是對應的;冷凝壓力(高壓)越低,冷凝溫度也就越低;冷凝壓力(高壓)越高,冷凝溫度也就越高。
知道冷凝壓力,我們就能查表得出冷凝溫度的數值。
(2)熱負荷與冷凝壓力的關係
這個簡單來說就是冷凝側的負荷與冷凝壓力的關係。
在一恆定的工況條件下(製冷劑流量),熱負荷越大,冷凝壓力越高,反之亦然。我們可以想象一下,當你設計的冷凝器小了(熱負荷就相對來說大了) ,製冷系統是很容易高壓報警的。
二、製冷系統壓力的影響因素
1、吸氣壓力
(1)吸氣壓力低的因素
吸氣壓力低於正常值,其因素有製冷量不足、冷負荷量小、膨脹閥開啟度小、冷凝壓力低(指用毛細管系統),以及過濾器不暢通。
(2)吸氣壓力高的因素
吸氣壓力高於正常值,其因素有製冷劑過多、製冷負荷大、膨脹閥開啟度大、冷凝壓力高(毛細管系統)以及壓縮機效率差等。
2、排氣壓力
(1)排氣壓力高的因素
當排氣壓力高於正常值時,一般有冷卻介質的流量小或冷卻介質溫度高、製冷劑充注量過多、冷負荷大及膨脹閥開啟度大等。
這些引起系統的迴圈流量增加,冷凝熱負荷也相應增加。由於熱量不能及時全部散出,引起冷凝溫度上升,而所能檢測到的是排氣(冷凝)壓力上升。在冷卻介質流量低或冷卻介質溫度高的情況下,冷凝器的散熱效率降低而使冷凝溫度上升。
在冷卻介質流量低或冷卻介質溫度高的情況下,冷凝器的散熱效率降低而使冷凝溫度上升。對於製冷劑充注量過多的原因,是多餘的製冷劑液佔據了一部分冷凝管,使冷凝面積減少,引起冷凝溫度上升。
(2)排氣壓力低的因素
排氣壓力低於正常值,其因素有壓縮機效率低、製冷劑量不足、冷負荷小、膨脹閥開度小,過濾器不暢通,包括膨脹閥過濾網以及冷卻介質溫度低等。
以上幾種因素都會引起系統的製冷流量下降、冷凝負荷小,使冷凝溫度下降。
從上述的吸氣壓力與排氣壓力與排氣壓力變化情況看,兩者有密切的關係。在一般情況下,吸氣壓力升高,排氣壓力也相應上升;吸入壓力下降,排氣壓力也相應下降。也可從吸氣壓力錶的變化估計出排氣壓力的大致情況。
三、為什麼要用壓力來檢查系統故障?
1、排氣壓力
製冷系統執行時,其排氣壓力與冷凝溫度相對應,而冷凝溫度與其冷卻介質的流量和溫度、製冷劑流入量、冷負荷量等有關。在檢查製冷系統時,應在排氣管處裝一隻排氣壓力錶,檢測排氣壓力,作為分析故障資料。
2、吸氣壓力
對於用膨脹閥的系統而言,吸氣壓力與膨脹閥的開啟度、製冷劑充注量、壓縮機的冷效率、以及負荷大小有關。用毛細管的系統,吸氣壓力與冷凝壓力、製冷量,壓縮機制冷效率、以及負荷大小有關。為此在檢查製冷系統時,應在吸氣管上裝按壓力錶。檢測吸氣壓力對故障分析有重要作用。
四、製冷系統壓力調節閥有哪些?
壓力調節閥主要包括以下3類:
1)蒸發壓力調節閥;
2)冷凝壓力調節閥;
3)吸氣壓力調節閥;
1、蒸發壓力調節閥
蒸發壓力調節閥通常安裝在蒸發器的出口處,根據蒸發壓力的高低自動調節閥門的開度,可以控制從蒸發器流出的製冷劑的流量,以維持蒸發壓力的恆定;
2、冷凝壓力調節閥
冷凝壓力調節閥是透過高壓調節閥+差壓調節閥 來實現對壓力的調節。
3、吸氣壓力調節閥
別稱:曲軸箱壓力調節閥;
安裝位置:壓縮機吸氣管上面;
作用:避免因過高的吸氣壓力損壞電機,保護電機的作用;
五、利用壓力錶判斷製冷系統故障
一、製冷系統正常
對於空調系統而言,正常的製冷系統引數如下:(R22製冷劑)
(R410A製冷劑)
二、製冷系統中有溼氣
1)、故障現象:工作期間,在低壓側壓力有時正常,有時指示真空;高壓側壓力指示正常,有時稍高;間歇性製冷,最後不製冷。
2)、故障原因:乾燥劑吸溼能力達到飽和;製冷迴圈系統內在膨脹閥(或孔管)處結冰,阻滯了製冷劑的流動,導致不製冷;當冰融化後,系統又恢復到正常狀態。
3)、故障診斷與排除:乾燥劑處於飽和狀態,更換儲液乾燥器或乾燥劑。反覆抽真空,排除系統中的水分,然後注入適當數量的新制冷劑。
三、缺製冷劑
1)、故障現象:高、低壓側的壓力都偏低,從玻璃觀察窗內看到有連續的氣泡出現,高壓管溫熱、低壓管微冷。
2)、故障原因:製冷劑充注不足或系統某些部位發生滲漏。
3)、修復方法:(1)用測漏器檢查是否漏氣,根據需要予以修理(2)充人適量的製冷劑(3)連線壓力錶後,如壓力示值接近0,可在漏氣部位檢修完畢後將製冷系統抽成真空。
四、製冷劑迴圈不良
1)、故障現象:高壓和低壓側壓力都偏低;從儲液乾燥器到主機組的管路都結霜;製冷不足。
2)、故障原因:儲液乾燥器堵塞,阻滯了製冷劑的流動。
3)、故障診斷與排除:更換儲液乾燥器。
五、製冷劑不迴圈
1)、故障現象:低壓側壓力指示真空,高壓側壓力指示太低;膨脹閥或儲液乾燥器前後管路上有露水或結霜;不製冷或間歇製冷。
2)、故障原因:系統中有水分或汙物阻滯了製冷劑的流動;膨脹閥感溫包破裂導致閥門關閉,使製冷劑無法流動。
3)、故障診斷與排除:(1)檢查熱敏管、膨脹閥和EPR(蒸發器壓力調節器)(2)用壓縮空氣清除膨脹閥內的汙垢。如不能清除汙垢,則應更換膨脹閥(3)更換儲液罐(4)抽出空氣,然後充入適量的製冷劑。如熱敏管漏氣,則更換膨脹閥
六、製冷劑過多或冷凝器散熱不良
1)、故障現象:低壓側和高壓廁壓力均偏高;即使發動機轉速快速升高或降低,透過觀察窗也見不到氣泡;製冷不足。
2)、故障原因:系統中製冷劑過量;冷凝器散熱不良。
3)、故障診斷與排除:若製冷劑過量使製冷能力下降,應適當排放部分製冷劑;若冷凝器表面髒汙或與散熱器間夾有雜物、風扇電機存在故障導致冷凝器散熱不良,應清潔冷凝器,檢查風扇電機的運轉情況。
七、系統中有空氣
1)、故障現象:高壓側和低壓側壓力都太高;低壓管路發熱;在儲液器的觀察窗內出現氣泡;製冷效果不好。
2)、故障原因:由於抽真空作業時不徹底,使系統中殘存部分空氣。
3)、故障診斷與排除:徹底抽真空,重新充注適量新制冷劑;檢查壓縮機油是否變髒或不足,應更換或新增。
八、
膨脹閥安裝不正確或感溫包有故障(開度不合適)
1)、故障現象:高壓側和低壓側壓力都太高;在低壓側管路結霜或有大量露水;製冷不足。
2)、故障原因:膨脹閥存在故障或感溫包安裝不正確。
3)、故障診斷與排除:由於膨脹閥開度過大,導致向蒸發器高低壓側都流入過量製冷劑,應檢查膨脹閥的工作情況以及膨脹閥上感溫包的安裝位置。
九、
壓縮機故障
1)、故障現象:低壓側壓力太高;高壓側壓力太低;無冷氣吹出。
2)、故障原因:壓縮機磨損嚴重,閥門滲漏或損壞。
3)、診斷與排除:拆檢壓縮機,視情修復或更換。