“工業味精”調出產業“好味道”——內蒙古恆星化學有限公司採記

4月的達拉特經濟開發區，滿眼春色，欣欣向榮。走進內蒙古恆星化學有限公司，廠區後方的一排精餾塔筆直矗立、指向天空，碩大的球罐滿載原料鑲嵌在旁，管道蜿蜒交錯，在藍天驕陽之下熠熠生輝，這座工廠猶如“有機矽之樹”，正結出“化工果實”。一輛輛運輸車滿載“果實”魚貫駛出，奔向全國各地。

內蒙古恆星化學有限公司是一家聚焦有機矽聚合物生產的化工企業，總佔地700畝，一期工程佔地500畝，為年產12萬噸高效能有機矽聚合物專案，於2020年4月開工建設，今年3月正式投產，年產值30億元左右。主要產品為DMC、107膠、110膠、氣相法白炭黑等高效能有機矽聚合物，在山東、江蘇、浙江、廣東、四川等地供不應求。

單說有機矽，你可能會感到陌生，但它在日常生活中隨處可見，我們每天洗漱用到的毛巾、穿著的衣物等紡織品都離不開有機矽提高耐洗度、著色力和抗靜電能力，護膚霜中的矽材料能鎖住面板裡的水分，廚房裡的烘焙模具和防熱手套是矽膠製品，有機矽廣泛應用在建築領域、電子產品、醫療行業、交通運輸等各個方面，目前國內終端細分產品高達7000多種，有著“工業味精”的美稱。可以說有機矽材料是現代工業，特別是高技術產業中不可替代的一類新材料，是最具有資源優勢的合成新材料。

技術突破是實現降低成本的關鍵之舉，流化床反應器是有機矽單體生產的核心，據內蒙古恆星化學有限公司副總經理賈佳樂介紹，專案中運用的20萬噸流化床反應器及配套工程技術在設計產能和產量上均屬國內第一，降低粗單體生產成本約425元/噸。

這樣的專案選址敲定達拉特經濟開發區，得益於原材料價格優勢，生產所需的主要原料液鹼、硫酸、鹽酸、蒸汽、甲醇，均在當地採購，甲醇、蒸汽透過新能源管廊輸送。“甲醇噸成本可減少300元、蒸汽噸成本減少100元。”賈佳樂說，開發區內基礎設施配套完善、空間佈局合理，讓產業聯動形成合力，進一步降低了企業的生產成本。另一方面，專案符合國家支援先進製造業及現代服務業專項資金、鄂爾多斯市民營經濟產業發展引導基金等政策要求，優越的營商環境更加堅定了企業投資的信心。

多年來，“三廢”處理一直都是化工企業的一道“坎兒”。想要實現化害為利、變廢為寶，就必須把工業生產中排放出來的廢氣、廢水、廢渣中的各種資源最大限度地利用起來。為了達到零排放，恆星化學有多拼？據賈佳樂介紹，企業一是對汙水進行零排處理。投資建設了汙水處理站、多效蒸發器廢水零排放裝置，對生化處理後的廢水進行深度處理後，回用於生產裝置，實現了廢水零排放，處理水量85萬噸/年。二是進行定向轉化。定向轉化裝置採用高溫焚燒、餘熱回收、旋風除塵、煙氣急冷、溼法除塵、HCl吸收、鹼液洗滌和事故氣水洗八個過程，可將生產過程中產生的廢氣、廢渣全部進行無害化和資源化利用。三是實現硫酸回收。建設硫酸回收裝置，使外購濃硫酸用量由1。2萬噸/年降低至400噸/年，極大降低危化品的運輸量和廢硫酸的處理量。四是提升資源迴圈利用水平。將開發區內其他企業生產的副產品轉化成有用的產品，既減少了對環境的影響，又節約了生產成本，有效提升產品價值。

賈佳樂表示，未來恆星化學將圍繞高效能、功能性有機矽下游產品的開發及應用研究進行建設，以現有專案為依託，持續加大投入、擴大產能、研發新產品，推動產品向質量高、附加值高、市場容量大的方向發展，全力將企業打造成高階、綠色、環保的有機矽聚合物生產基地。“鄂爾多斯是一座有實力、有活力、有溫度的城市，我們看好鄂爾多斯未來的發展，同時也對企業未來充滿信心。”賈佳樂說道。

【來源：鄂爾多斯市人民政府_今日鄂爾多斯】

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