不鏽鋼廠家：鍛造不鏽鋼鍛件的餘熱熱處理工藝方法

不鏽鋼鍛件的餘熱熱處理工藝方法介紹：

鍛造餘熱淬火是不鏽鋼鍛件成形後，當其溫度高於某一溫度時，淬入適當的淬火介質中，獲得馬氏體或貝氏體組織的工藝方法。

不鏽鋼鍛件經鍛造餘熱淬火和回火處理後，不僅可以獲得較好的綜合機械效能，而且可以節省能源，簡化工藝流程、縮短生產週期，減少人員和節省淬火加熱爐的投資費用。

不鏽鋼鍛件經鍛造餘熱淬火併高溫回火後，其強度與硬度一般均高於普通調質，而塑性與韌性比普通調質稍低（兩者回火溫度相同時）。若鍛造餘熱淬火後，採用較高回火溫度（一般比普通調質的回火溫度高出40～80℃）後，其塑性和韌性與普通淬火相當或稍高。不鏽鋼鍛件經鍛造餘熱淬火後，在保持塑性和韌性的前提下明顯地提高了強度和硬度，另外由於其晶粒較普通淬火粗大，可改善材料的切削加工效能。

鍛造餘熱正火是不鏽鋼鍛件成形後，當溫度高於一定值時，進入正火爐、冷卻箱或退火爐內進行正火或控制冷卻，得到正火組織。

由於鍛造加熱溫度高，採用此方法處理後不鏽鋼鍛件的晶粒較粗，一般用於預備熱處理，不適用對於晶粒度有較高要求的不鏽鋼鍛件。同時，處理後得到的組織為珠光體+鐵素體平衡組織，粗晶粒在後續熱處理中不存在組織遺傳，晶粒可重新細化。

鍛造餘熱等溫正火是不鏽鋼鍛件成形後，當溫度高於一定值時急速冷卻，冷卻到等溫溫度後保溫一段時間後空冷至室溫。

鍛件成形後溫度一般在900～1000℃，急冷速度一般控制在30～42℃/min，等溫溫度一般為550～680℃（具體需根據不同材質確定）。急冷是該工藝的關鍵工序，可透過調節冷卻風量、風速、風溫和風向，保證不鏽鋼鍛件冷卻後溫度均勻。等溫溫度根據材料種類和要求的硬度確定，一般選在珠光體轉變曲線的鼻部以縮短等溫保溫時間。

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