你清楚製造行業裡的4M是什麼東西嗎？

以前做塑膠模具時，每當CNC組把模腔、模仁鑼好後都會由做模師傅來組合配模，由於每個師傅的技能和手法不一樣，所以同一臺CNC機臺下來的東西最後生產效果都會是不一樣的。

所以在製造行業裡就實行了4M這個管控程式，特別是外企對4M管控是很重視的。如果外企客戶考察供應商時，當發現供應商沒有按4M來把控時就不會放心跟其合作的。

1、4M的定義：

所謂的4M就是指人員、機器、材料、方法的組合。所以4M的管控就是在生產過程中要管控好人員、機器、材料、方法。

人員

：涉及整個生產、檢測過程的相關人員（如檢查、重要作業員等）。

機器：

在生產、檢測過程中所涉及的各種生產裝置、工裝夾具、刀具、檢測儀器等。

材料：

用於生產的各種部品及其他附加材料（如原材料、切削液、清洗液等）。

方法：

在生產、檢查過程中所使用的各種統計、控制、計量、測試等手段。

2、4M的應用：

就拿一般的機床鏟花來說吧，由於每個師傅的技術和手法都不一樣，所以客戶如要從一個機床廠家購買一批裝置時，如想要機床的精度和穩定性儘量一樣歸，最好這批裝置的每個工序都用相同的技術人員來搞（由於很多客戶不會在意這方面，所以一般廠家也都是隨機調整的，所以同一批出廠裝置有些精度和穩定不一樣就是這樣的道理。

上面就是人員的管控

，再有就是如樣品是某個人調的機做的話，後續小批次試樣、大量量產也都要同一個人調機，這樣才好保證產品的一致性。

同樣的產品，如果用不同的測量儀器測量，結果也會不一樣的，所以產品的測量方式也要通一（供應商和客戶的測量儀器和方法要一樣才好保證一致性）

上面就是機器和方法的管控。

材料的管控也一樣，

樣品是什麼材料後續量產也要一樣（這裡麵包括產品原材料、切削液等），所以特別是高階的產品在批次生產時一般不會輕易去更換原材料，怕引起不可預料的後果。

特別像汔車行業高階的發動機等產品在量產生產時，刀具、切削液一般不會易更換的原因就是這個。

3、4M的變更：

當然，在生產過程中由於某些原因有些東西會變的，這時就要按樣品製作時的那套流程來走的。比如生產中想要把某些刀具更換，這時就要按像樣品製作時一樣，要把整個流程走完來驗證效果，並要知會客戶，客戶認可效果後才可以正式批次更換（所以這個過程也蠻長的），流程越規範的企業時間會越長。這也是作為銷售人員來說，當遇到一個客戶有新產品時還沒有量產時是最好的時機。

其它幾項的變更也是同樣走上述流程的。

製造業的同行們，為了提升自己工廠的竟爭力，最好從現在起，真要規範起來，用流程化來管理工廠的各個方面。（同時像7S、8D、Control Plan、FMEA、這樣的方法，也是很好的，看上去好簡單，但是真正要做好還真要下一番功夫的）。