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按訂單生產及生產部按計劃領料作業處理流程

2022-04-11由 火龍果帶紫色 發表于 農業

生產計劃表格怎麼做

按訂單生產及生產部按計劃領料作業處理流程

生產經營成本直接決定和影響企業盈虧,如何真實地反映成本,如何合理控制成本,將是一項重要的、緊迫的任務和工作。根據本廠現在的實際情況,為更加具體的瞭解生產情況及每個訂單的盈利情況和成本控制要對現在生產流程進行改變,生產部按訂單生產及生產部按計劃領料,具體作業流程處下:

銷售部接到客戶訂單時對評審合格後,訂單下達時需建立生產訂單號碼編制在《評審單》上,下達《評審單》到生產部、財務部、倉庫。生產訂單號由銷售部統一編制。

財務部收到銷售部給的《評審單》後會核算新的訂單的《材料計劃用量表》,《材料計劃用量表》包含《評審單》生產產品所需的原材料、輔助材料及包裝材料的用量明細表。財務部會把《材料計劃用量表》分別給,生產部一份,倉庫一份。

倉庫接到《材料計劃用量表》,倉管員根據《評審單》和《材料計劃用量表》有關資料稽核領料單資料,按合理需求用量發料,防止材料亂領亂用。確認無誤後給於領料,並在《材料計劃用量表》上註明此單已領料出庫,如果領料數量超過預算數量的,還需經理審批後才能給於領料。入庫單和出庫單是成本控制的重要依據,填寫必須規範、完整,工整,由成本會計負責監督,不符合要求當天給於退回,並向上一級反映。

生產部接到業務部《評審單》和財務部《材料計劃用量表》,要根據訂單安排生產按照業務下的訂單審查表對注塑/掛片/強化/電鍍/包裝等相關生產車間下達《生產指令單》及財務部的《材料計劃用量表》下達到各生產部門。

1、各車間接到《生產指令單》後要根據《生產指令號》按訂單安排生產,同時根據《產品計劃用量表》到倉庫領用原材料投料生產。各車間按照《材料計劃用量表》到倉庫領料。如哪個生產車間用料己經超出材料計劃用量表時,生產主管需重新開領料單到倉庫領料並在領料單上註明超領。注塑生產過程中我們要對產品單重進行統計、當新產品在下線時我們要對新產品的毛重及淨重我們要進行磅稱,在磅稱的過程中每次取十片新產品進行磅稱然後取平均值,這可以將產品重量的誤差降到最低,以更好的保證的我們核算成本的準確性。我們取到毛重和淨重後要根據產品的生產訂單號,產品名稱進行分類核算。

按訂單生產作業流程如下:

掛片與注塑部要根據實際產品數量與報表數進行核對切保資料準確性要點數、交接,掛片車間要認真填寫生產日報表,對在生產過程中所發生的不良品要計入該款產品中去,掛片取消現在所上交的日報表,改交新的產量日報表,掛片產量日報表一式四份,第一份掛片留底,第二份上交生產部、第三份上交財務部、第四份交給強化車間,掛片部生產日報表如圖:

按訂單生產及生產部按計劃領料作業處理流程

強化車間與掛片車間要根據實際產品數量與報表數進行核對切保資料準確性要點數、交接,掛片車間要認真填寫生產日報表,對在生產過程中所發生的不良品要計入該款產品中去,掛片取消現在所上交的日報表,改交新的產量日報表,強化產量日報表一式四份,第一份強化留底,第二份上交生產部、第三份上交財務部、第四份交給強化車間,強化部生產日報表如圖:

按訂單生產及生產部按計劃領料作業處理流程

電鍍車間與注塑車間及強化車間要根據實際產品數量與報表數進行核對切保資料準確性要點數、交接,掛片車間要認真填寫生產日報表,對在生產過程中所發生的不良品要計入該款產品中去,電鍍取消現在所上交的日報表,改交新的產量日報表,電鍍產量日報表一式四份,第一份電鍍留底,第二份上交生產部、第三份上交財務部、第四份交給包裝車間,電鍍部生產日報表如圖:

按訂單生產及生產部按計劃領料作業處理流程

包裝車間與電鍍車間及強化車間要根據實際產品數量與報表數進行核對切保資料準確性要點數、交接,掛片車間要認真填寫生產日報表,對在生產過程中所發生的不良品要計入該款產品中去,包裝取消現在所上交的日報表,改交新的產量日報表,電鍍產量日報表一式三份,第一份包裝留底,第二份上交生產部、第三份上交財務部,包裝部生產日報表如圖

按訂單生產及生產部按計劃領料作業處理流程

7、生產部要嚴格按訂單安排生產對於在生產過程注塑部已經完成訂單生產數但產品被轉移到強化部、電鍍部、包裝部過程中生產損耗過大需注塑部補數時需開補數單下達到注塑生產及產品已經出貨客戶驗收不合格報廢需補數,要開補數單要寫訂單號及備註補數,以便更加具體瞭解一個訂單的生產情況,為了減生產部管理員做報表的時間取消現在所做的舊報表,以新的報表格式上交統計。

8、對於在產品、半成品在車間之間或車間內部的轉移,應根據工藝流程記錄的憑證,經質量檢驗合格後進行點數、交接。在產品報廢或短缺,應及時查清數量和原因,填制有關的原始憑證,以保證投入、產出數量記錄的準確性和連貫性。對於外發加工的半成品,在撥出和完工入庫時,都應進行合格數量的計量和交接,如發生外部責任的報廢或短缺,應及時辦理索賠。如果出現報廢產品,應由報廢責任單位辦理返回料入庫手續。

9、每天產生水口、膠頭、調機損耗及報廢產品數量要計入生產該產品的訂單號到月底衝減該種產品的實際成本,在成品完工時,由車間管理人員填制入庫單,在成品入庫單應詳細標明生產訂單號、物料編碼、產品名稱、規格型號、數量、入庫經手人、倉庫負責人,車間負責人簽字。產成品完工後要及時入庫,這樣可以及時的計算出產品的成本,在此基礎上,才能正確準確地計算出企業利潤額的計算。

按訂單生產及生產部按計劃領料作業處理流程