紅寶麗打造環氧丙烷-聚醚、異丙醇胺及衍生物產業鏈

日前，記者從紅寶麗泰興產業基地獲悉，公司環氧丙烷專案已於2019年1月初試生產產出合格產品，產品品質也達到優級品，目前裝置經過調整後正就提升負荷開展相應工作。DCP專案裝置第一條生產線建設已完工，目前正安排試生產準備等工作。

紅寶麗在江蘇泰興經濟開發區建設的環氧丙烷產業基地的專案包括年產12萬噸環氧丙烷專案和年產2。4萬噸DCP專案。公司年產12萬噸環氧丙烷專案採用自主開發的共氧化法新工藝，為國內該工藝首套工業化裝置。

據紅寶麗董秘王玉生介紹，經過30多年的發展，公司已擁有聚氨酯硬泡聚醚、異丙醇胺、新材料以及環氧丙烷四大核心業務，在與國際跨國公司同臺競技中，硬泡組合聚醚、異丙醇胺在行業名列前茅，確立了行業地位。

而公司12萬噸環氧丙烷專案試生產成功，則打通了產業鏈，使產品主原料終於不再受制於人，打造出了一條相對完整、具有突出競爭優勢的綠色化的環氧丙烷-聚醚、異丙醇胺及衍生物產業鏈。

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聚醚：30多年積澱

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公司硬泡組合聚醚目前產能規模為15萬噸，產品主要應用於冰箱（櫃）、冷藏集裝箱作隔熱保溫。“現在中國的每三臺冰箱中，就有一臺使用的是紅寶麗組合聚醚，紅寶麗冰箱用聚氨酯硬泡組合聚醚全球市場佔有率連續三年全球第一”，王玉生表示。

能做到這一點，是因為在聚氨酯硬泡組合聚醚領域，紅寶麗有著30多年的積澱。紅寶麗發軔於一家化肥廠瀕臨倒閉的泡沫車間。90年代初，改制成南京聚氨酯化工廠，並研發出低氟組合聚醚工藝，技術指標達到國際先進。之後，不斷推陳出新，研發出無氟型、“三低一快”、“三高一特”、生物基替代、LBA型等多種特色聚醚。

脫模時間，是考驗企業技術的硬指標。在美國伊萊克斯，紅寶麗就是靠“脫模”取勝。伊萊克斯的美國工廠，日產冰箱9000餘臺，一直由某國際大型企業獨家供貨，被行業內稱為“攻不破的堡壘”。

紅寶麗一直為伊萊克斯的巴西工廠服務，透過“外圍”的優秀表現，憑藉全球的領先技術——脫模時間只要90秒，幫助客戶大幅提高生效效率，成功取代原供應商，成為伊萊克斯美國工廠的獨家供料商。

伊萊克斯大門的開啟，也為紅寶麗組合聚醚海外市場的拓展裝上了引擎。近年來，公司海外市場拓展已顯成效，2018年出口量佔比較上年提高4個百分點。今年上半年仍呈現良好的發展勢頭。

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醇胺：自主智慧財產權產品

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異丙醇胺是紅寶麗擁有自主智慧財產權的產品，該產品綠色環保，生產過程“零”排放。產品營銷從國際市場起步，逐步進入國門，進而規模持續增長。異丙醇胺的營收已連續多年呈增長趨勢，助力產能加速釋放。

紅寶麗異丙醇胺目前產能規模為9萬噸，居世界前列。產品品種豐富，包括一 異、二異、三異和改性異丙醇胺，一異、二異主要用於表面活性劑、清洗劑、 醫藥農藥中間體、脫硫劑等，附加值高，國內尚沒有規模化的同類生產企業；三異和改性異丙醇胺主要用於水泥外加劑等領域。

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環氧丙烷：打通產業鏈

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環氧丙烷是紅寶麗聚氨酯硬泡聚醚和異丙醇胺兩大產品的重要原材料之一，也是影響產品競爭力和綜合成本最大的因素。紅寶麗是國內環氧丙烷使用量最大的企業之一，每年有七成原料採購為環氧丙烷。因此，擁有屬於自己的原材料生產基地，是紅寶麗保持持久競爭力的一把利劍。

歷經了十多年的研發儲備、三年的艱苦建設，2019年1月，12萬噸環氧丙烷專案終於一次性試生產成功。目前，環氧丙烷裝置正在為提升負荷開展相應工作。這是紅寶麗迄今為止投資規模最大的專案，也是紅寶麗創業以來首個走出南京的專案。

王玉生表示，從工藝而言，公司摒棄了傳統高汙染的氯醇法，採用共氧化法環氧丙烷新型工藝。該工藝氧源載體沸點高且迴圈套用，不產生副產物，安全性好；原料損失少，能源消耗低，“三廢”排放少，是環境友好型清潔工藝；環氧丙烷質量高，影響下游產品品質的雜質少，可用於生產高階聚醚。

在“安全環保大於天”的現狀下，紅寶麗在“三廢”處理上採用了國際領先的先進工藝和裝置。該方面總投入約3億元，確保排放指標達標，並在處理能力上充分考慮了餘量，可有效滿足後期專案擴大再生產的需求。

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