顆粒複合(混)肥料生產線的工藝流程

（一）生產流程及相關條件

生產工藝流程：包括原料預處理、混合造粒、乾燥、篩分、包裝等程式，顆粒複合（混）肥料生產工藝流程：原料願一預處理、粉碎一攪拌混合一造粒（黏結劑）一干操一篩分-包裝一成品。

二、相關條件

（1）原料預處理：原料肥要求含遊離水在5%以下，使能破碎至1~2 mm的粒徑如普鈣一般含遊離水10%~ 15%，遊高酸5%左右，如不進行預處理，則不能進行粉碎。普鈣乾燥時，控制物料溫度在85~ 100C，溫度過高會引起普鈣中的水溶性磷退化。鈣鎂磷肥則無須乾燥和粉碎

（2）粉碎：為了適應原料肥無規則的粒度變化，生產流程中將幾種原料需先進行粉碎，方能攪拌均勻，養分一致，不易分離以及適合造粒的需要，是保證產品質量的必要手段。

有垂片式爪式、鏈條式等型別可選用。為達預期粉碎粒度的目的，應注意調節粉碎機的速度，粉碎粒度過大，攪拌不均勻，易分離，不易造粒：粒度過小，由於粒子間的相互吸附作用，亦不易攪拌均勻，給造粒帶來困難。

（3）造粒：從廣文上講，“造粒”可包括將原料或固體混合物加工成期望的形狀和粒度的任何工藝過程。一般來講：肥料造料可分為噴淋粒化和附聚造粒兩大類。從成粒的方法可分為擠壓造粒、沸防近粒和返料造粒等。而以固體肥料為基質的混合肥料造粒方法又多采用盤式造粒和轉鼓造粒，即固體物料間的團聚成粒料漿的塗布造粒以及擠壓透粒。

顆粒複合（混）肥料生產線的工藝流程

為了獲得良好的造粒，必須售供適有的液相量，液相量大多，容易產生過度粒化，形成大粒，液相量不足，顆粒成長不良，成粒率低。返料率高。所以液相量是物料理化性質的綜合反映。如果是噴淋粒化和附聚造粒，則液相量的多少是決定顆粒大小的相量是確定造粒率高低的主要因素，它又是查粒條件和關鍵因素。