採棉機作業過程和這些注意事項與採收質量息息相關，你瞭解嗎？

再過20幾天北疆地區的棉花就要進入採收階段了，機採棉質量怎麼樣，關鍵環節很重要，所以，作為棉花種植戶，還需要了解一下采棉機最基本的常識和機採過程中應該注意的事項，以便提高機采采淨率和採收質量。2019年，村子裡有一臺正在作業的採棉機突然間起火，給農戶和採棉機作業方均造成了一定的損失，原因就是沒有規範作業。

今天就給大家說說這方面的內容。

一般採棉機主要由採棉頭，自走底盤、液壓系統、駕駛室作業系統、風力輸棉系統、棉箱、電子系統、淋潤系統等結構組成。

一、採棉機的調整

採棉機的調整以五行為例，采頭左面兩組、右面三組，分別掛在採棉機前的大梁上，左右采頭在工作過程中高度隨地面的高低自動調整。每組采頭有兩組採摘機構前後排列。提高了棉花的採淨率，每個采頭裝有報警裝置，駕駛員可以在駕駛室的監控系統及時發現有故障的採棉頭以及部位，做到及時停機排除。

（1）採棉頭傾斜度的調節 透過調整採棉頭大量兩側的吊臂長度，使機器作業時前部滾筒比後面滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花並使雜物從採箱頭低部流出去。吊臂長度為銷對銷距離5。84米，兩個提升框架應調整一致，傾斜度調整應在棉行內進行。

（2）壓緊板間隙的調節

透過調節壓力板的螺母調節壓力板和摘錠的尖端之間的間距，大約為3- 6毫米，透過實踐應調整到壓力板和摘錠的尖端間隙為2毫米左右為好，間隙過大，會漏棉花：間隙過小，摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產生火花，成為機器著火的隱患。此間隙應經常檢查調整。

（3）壓力板彈簧張力的調節

透過調整調節板與支架上的圓孔的相對位置來實現，從旋轉調節板直到彈簧正好剛剛接觸到壓力板上開始，前採棉頭調整為繼續旋轉調節板3個孔，後部棉頭調整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調整為前4後4。調整時應先調整後採棉頭上的壓力板，只有在有必要時才擰緊前採棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，採摘的棉花雜質少，但遺留棉增加：壓力過大，採淨率提高，但棉花雜質增加，且增加機件磨損，應根據棉化長勢具體調節。

（4）脫棉盤組高度的調節

調整採棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可鬆開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調節脫榨盤柱上的調節螺栓，逆時針轉動，間隙變大，阻力小，反之，間隙變小，阻力增大。在作業過程中應根據摘錠的纏繞情況進行調整。間隙過大時，脫棉不徹底，摘錠上纏繞物增多，易堵摘錠；間隙過小時，會增加脫棉盤與摘錠的磨損，增加傳動阻力。

（5）溼潤器柱位置與高度的調節

位置調節： 溼潤器的位置應使摘錠脫離溼潤盤時，溼潤器襯墊的第一翼片 剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿，頂部和低部的溼潤器襯墊應調整成一樣。

調整：旋轉滾筒，使摘錠調整到剛脫離溼潤器襯墊，鬆開頂部和底部的門的插銷螺釘，向內或向外移動溼潤器門直到每一個襯墊的第一個翼片在相應的防塵護圈的中間對齊，隨後擰緊溼潤器門鎖緊螺釘：

高度調節：當摘錠剛剛穿過凝潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲，對於新的溼潤器墊，靠近防塵護圈的翼片應比靠近摘錠頂部的翼片彎曲的多一些。

調整：鬆開鎖緊螺母，順時針轉動溼潤柱高度調節螺釘以抬高溼潤柱：逆時針旋轉以降低溼潤柱，最後擰緊鎖緊螺母。

（6）清洗液的加註與壓力調節

水與清洗液的配比為： 100升/1。 5升，即100升水兌清洗液1。 5升，充分混合後即可。清洗液壓力顯示讀數為15 20PSI，若想提升壓力，則按開關的“+”側；要降低壓力，則按“-”側。一般情況下推薦的壓力為20PSI。棉花較溼時，應降低壓力，棉花較干時，則提高壓力。每次在加註清洗液或發現壓力調節不正常時，應及時清理清洗液濾清器和噴頭內的過濾網及噴頭。

二、進地前的準備

機械採收前的基木要求是棉花脫葉率達到85%以上，吐絮率達到95%以上，即可進行機械採收。

現在機採棉花都採用地膜覆蓋種植，採前地膜不揭乾淨，機器採摘時殘膜容易混入棉花，汙染棉花。所以採前必須揭淨殘膜。在滴灌技術大規模使用的今天，生育期已不能揭膜，機採時就必須壓好膜，回收滴灌帶時，必須一次性清理乾淨， 要不就壓好滴灌帶，防止滴灌帶進入採棉機損壞機器，等棉花采摘後再回收。

機採棉田在機採前應及時清除雜草及有礙正常採收的雜物，地膜及滴灌帶不能掛在棉株上。兩邊地頭棉花需人工採出15米左右，及時填平棉田裡的溝或坑，清平埂子，以保證採棉機的採摘質量和安全。

三、機械採棉

採棉機的行走速度應根據棉花的高矮、疏密及地面情況及時調整，一般控制在4-5。5公里/小時。當遇到低矮棉花（株高低於50釐米）時，作業速度要放慢，速度不能超過3。84公里/小時，如果速度過快，下部棉花很容易漏採。機器出現故障及時停車，倒車時應先分離採棉頭，否則採箱頭將倒轉，損壞機件。排除傳動部位故障，應在熄火時進行，非工作人員禁止上採棉機。採棉機上必須配備四個以上有效的乾粉滅火器。

採棉機卸棉時應在平地上進行，卸棉時嚴禁行走，避開空中的電線及有礙安全的部件，在有風的狀態下應在下風口卸棉。卸棉時要聽從指揮，採棉機在工作過程中，駕駛人員應嚴格按照使用手冊的要求，及時清理採棉頭、機具內外圍防塵系統等部位的雜質和灰塵。

四、採棉機的日常維護

1。每天發動機器前檢查發動機機油、冷卻液、液壓油等，不足時新增。

2。清潔液油冷卻器和空調的冷凝器，檢查柴油濾清器是否有水或沉澱物，如有必要，排空或清潔。

3。每天工作結束後，必須清潔脫棉滾筒、摘錠溼潤柱、吸入門、底座的周圍、摘錠座管的後面。清潔後使用車載潤滑系統潤滑摘錠座管、太陽齒輪，上齒輪和凸輪軌道。

以上是採棉機採收棉花的過程和應注意的事項。歡迎大家評論和關注。