超前小導管加工生產和注漿工藝你知道嗎？

超前小導管加工生產線作為隧道支護不可少的裝置。主要包括三部分：小管衝孔機，小管尖機和高頻加熱裝置。

小導管生產線

該生產線是智慧上料三軸三工位聯動液壓衝孔裝置的組合，適用於超前小導管衝孔縮尖作業，按照加工程式自動實現等距、不等距精準進給，並由導軌和精密齒條驅動伺服電機驅動。

小型導管生產工件成品

小導管生產線生產的工件具有統一的標準，其中小導管衝孔機負責打孔，小導管尖頭機負責縮尖，成型後的小導管放入相應孔道。然後進行灌漿，起到輔助作用，圍巖等級越高，超前小導管注漿作用越大。

裝置主要效能特點

1。配備彩色觸控式螢幕，人機對話操作，方便易懂，所有打孔資料均可透過觸控式螢幕輸入。輸入完成後，裝置可以自動完成操作內容，並根據建立的CNC程式自動向甲方的工件進給並自動打孔；加工精度高，加工質量穩定。

2。孔與孔之間的距離可任意設定，無累積誤差，代替人工，效率高，孔位精確，操作安全。進給軸伺服電機前後限位，避免因人為疏忽，產生機器異常損壞。

3。改變加工工件的孔距和孔型時，通常只需要改變CNC程式和模具即可，節省了生產準備時間；

4。可容納100套打孔銼（不等分孔距200孔/等分孔距不限孔數），每組打孔可根據客戶需要擴充套件，高度自動化可以減輕勞動強度，降低對操作員專業水平的要求，並減少人力；

5。裝置可以根據輸入程式的指令自動加工工件，孔之間的距離可以任意設定，下沉式夾鉗，避免送料干涉。

6。電氣控制系統配有風扇，可自動散發熱量。

施工技術：

（1）根據施工圖上小導管佈局的要求，測量小管佈局的輪廓線，並在沿開挖面準確標出該迴圈中需要設定的小管孔位置等高線。

（2）鑽孔：移動多功能工作臺就位，使用氣腿式手動氣鑽進行鑽孔，將小導管手動或用鑽機推入，鋼管末端露出足夠的長度，超前小導管外插角嚴格按施工圖要求做，尾部焊接到鋼架上，超前小導管與線路中線方向大致平行，孔位置的鑽孔偏差不應超過5cm，並且孔的長度應大於小導管的長度。

（3）鋼管加工建設

將管道的前端加工成圓錐形，然後密封並緊密焊接。管體上設定有以梅花形佈置的溢流孔。後端1m以內沒有溢流孔，在管子的末端設有一個加強環。

（4）插入鋼管並密封孔口，並在小導管的尾部安裝泥漿閥。

（5）用專用鑽頭將鋼管推入，頂孔的長度為管長的≮90％，鋼管尾端除焊上擋圈外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進孔內後其外壁與巖壁間隙堵塞嚴密。鋼管的末端要露出足夠的長度，並焊接到鋼支架上，鋼管頂進時，注意保護管口不受損變形，以便與注漿管路連線，注漿超前導管孔口先檢查是否達到密封標準，以防漏漿。

（6）灌漿

採用高壓注漿泵壓注漿，注漿壓力為0。20。5Mpa。一般按單根管達到施工圖示指示的注漿量作為結束標準，當注漿壓力達到終壓不少於20min，進漿量仍達不到注漿總量時，亦可結束注漿，注漿結束後將管口封堵，以防漿液倒流管外。

關於隧道超前小導管加工生產線及注漿工藝就分享到這裡，如果想了解更多關於小導管的相關知識，我們下期再見！