軸套襯套管件內孔加工方法分析

擴孔鑽為什麼沒有橫刃

出嫁姑娘

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多哇·本措吉；出嫁姑娘

軸套內孔常用的方法：

鑽孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔等。

軸套襯套隔套下料

鑽孔

1。工藝特點

1）鑽頭容易偏斜，麻花鑽頭細長，剛性弱，鑽入時易被引偏，造成孔軸線的不直或歪斜；

2）孔徑容易擴大，鋒角對軸線不對稱，兩主切削刃不等長，會造成鑽削時徑向力不相等，導致孔徑的擴大；

3）孔壁粗糙，鑽屑較寬，流出時與孔壁發生劇烈摩擦而刮傷已加工表面；

4）軸向抗力大，實驗證明50%的扭距是由橫刃引起的。

對於精度要求不高的孔，如螺栓的貫穿孔、油孔以及螺紋底孔，可直接採用鑽孔。

擴孔

1）剛性好，擴孔鑽容屑槽淺而窄，鑽芯粗壯，因此，擴孔鑽的剛性好；

2）導向性好，擴孔鑽有三-四個刀齒，增加了導向的楞邊數；

3）切削條件好，只有切削刃的外緣部分參加切削，切削較輕快，可用較大的切削用量；

4）孔壁光潔，擴孔切屑少，排屑通暢，不會刮傷已加工表面。

襯套

鏜孔

鏜孔是在預製孔上用切削刀具使之擴大的一種加工方法，鏜孔工作既可以在鏜床上進行，也可以在車床上進行。

1）鏜孔可不同孔徑的孔進行粗、半精和精加工；

2）加工精度可達為IT7~IT6；

3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6。3 ~ 0。8 μ m。

4）能修正前工序造成的孔軸線的彎曲、偏斜等形狀位置誤差；

鉸孔

鉸削過程不完全是一個切削過程，它還括切削、刮削、擠壓、熨平和磨削等多個綜合作用過程。

● 1）鉸孔是孔的精加工方法；

● 2）可加工精度為IT7、 IT8、 IT9的孔；

● 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3。2 ~ 0。 2μm；

● 4）鉸刀是定尺寸刀具；

● 5）切削液在鉸削過程中起著重要的作用。

鉸孔精度不取決於機床精度，而是取決於鉸刀本身的精度，在機床上的安裝方式，以及加工餘量，切削用量，和切削液等條件。

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