再生膠生產海綿橡膠板發泡速率與硫化速率匹配要點

海綿橡膠板應用領域較為廣泛，隨著社會迅速發展，橡膠製品企業之間競爭力越來越大。在保證質量前提下，越來越多的橡企選用再生膠來降低成本。在實際生產中，不同使用場合對海綿橡膠板的效能要求不同，廠家可根據實際需要選擇合適的再生膠，在使用再生膠生產

海綿橡膠板時，膠料需要符合一定要求，下面小編為你分享再生膠生產海綿橡膠板發泡速率與硫化速率匹配要點。

1。不同效能需求的海綿橡膠板所用再生膠種類

再生膠製備普通海綿橡膠時一般選用乳膠再生膠、輪胎再生膠，丁苯再生膠、順丁再生膠等；製備耐油海綿橡膠，丁腈再生膠是理想原料，必要時也可適量使用氯丁再生膠；再生膠海綿膠料對耐熱性、耐臭氧性要求嚴格時，建議使用三元乙丙再生膠。

2。再生海綿橡膠板發泡速率與硫化速率匹配要點

（1）內部壓力應大於外部壓力：使用再生膠製備海綿膠板時，如果硫化速度太慢，發泡速度過快，發泡壓力過低，則發泡劑產生的泡孔容易從各個孔眼擴散逸出；如果硫化速率過快，或發泡劑分解速率過慢，引起發泡壓力過大而難以發泡。由於發泡速度難以控制，可以調整硫化體系與硫化溫度等，硫化速度去匹配發泡速率；使再生膠膠料能在一定的硫化溫度下，在較寬的硫化時間週期內調整硫化速度，避免溫度的波動對發泡速度和硫化速率影響過大。

（2）海綿膠料硫化體系：再生膠生產海綿橡膠板使用硫磺硫化體系硫化時，建議選擇硫化速率慢的後效性促進劑和硫化起步快的促進劑並用。過氧化物硫化具有硫化起步快、硫化速度慢的特點，再生膠2ELYY1012YC海綿膠料使用過氧化物硫化時，硫化發泡成型過程容易控制；過氧化物的分解溫度應與發泡劑的分解溫度相匹配，可透過調整助交聯劑的用量來調節硫化速度。

以再生膠為主要原料生產海綿橡膠板時，橡膠製品廠家一定要保證膠料所需要求，後期小編將繼續與您分享再生膠海綿膠料配方設計技巧、再生膠海綿膠料硫化配方以及生產工藝要點。

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