三元乙丙再生膠生產橡膠止水帶配方硫化體系設計要領

橡膠止水最大的特點就是防止建築物滲水漏水，其原料以天然橡膠或合成膠為主，三元乙丙橡膠止水帶具有耐候、耐臭氧、耐化學腐蝕效能優異等特點。三元乙丙再生膠保留了原膠大部分特性，可與原膠並用生產效能更高的止水帶，也可與LDPE共混製備綜合性能更好、成本更低的橡膠止水帶。在含三元乙丙再生膠的橡膠止水帶配方中，硫化體系直接決定止水帶的使用效能與壽命。下面小編與你一起聊聊三元乙丙再生膠生產橡膠止水帶配方硫化體系設計要領。

壓縮永久變形是衡量EPDM橡膠止水帶質量的重要指標，過氧化物硫化膠壓縮永久變形低，在140℃的溫度下進行硫化時，過氧化物硫化的EPDM膠料熱空氣老化後的硬度變化比其他硫化體系小。因此使用三元乙丙橡膠/再生膠並用膠生產橡膠止水帶時，過氧化物硫化體系是個不錯的選擇。

一般情況下，當過氧化物用量在4—6份時，膠料的壓縮永久變形可以滿足相關技術標準。當三元乙丙橡膠止水帶配方中過氧化物用量控制在5份左右時，在140℃的溫度下，需要20分鐘左右可以完成整個HYL21Y4YEEYC硫化過程，很明顯這對生產效率更有利。在實際生產中，硫化工藝條件影響橡膠止水帶指標，適當提高硫化溫度可以改善EPDM膠料壓縮永久變形。

三元乙丙再生膠是替代高價三元乙丙原膠生產橡膠止水帶的理想材料；但市面上的三元乙丙再生膠參差不齊，橡膠止水帶質量又關係到建築生產安全，因此只掌握配方硫化體系設計要領還不夠，EPDM止水帶生產廠家選擇三元乙丙再生膠時，一定要擦亮眼睛，選擇與具有一定規模的正規再生膠廠合作，質量穩定、庫存充足，避免使用過程中質量波動或缺貨斷貨給生產廠家帶來不必要的損失。