走進空刻意麵工廠，探尋“星級意麵”背後的另一面

10月12日把水煮至沸騰，加入橄欖油和海鹽後再撒入一把金黃的義大利麵，煮8-12分鐘至Q彈，簡單瀝水之後倒入醬包翻炒裝盤，再充滿儀式感地撒上黑胡椒碎、歐芹和乾酪粉等料包，不到15分鐘，一份操作簡便且色、香、味均不遜色於西餐廳的空刻意麵就做好了。在2019年空刻意麵開創了“方便意麵”這個品類之後，“在家輕鬆享用餐廳級意麵”這樣的場景在千萬個家庭中得以實現。

近幾年，新消費食品品牌層出不窮，而保證食品安全作為國計民生的底線和紅線，讓所謂“開創一個新品類”絕不僅是一句簡單的口號，其背後生產的每一處細節，都與產品的質量和消費者的健康息息相關。近日，空刻意麵釋出了其工廠影片，讓消費者進一步瞭解到，“星級意麵”背後的另一面。

主要保障空刻意麵生產的大本營位於浙江嘉興，現代化的生產園區佔地近百畝。依據生產流程，規整的廠區被細緻地劃分為解凍、蔬菜處理、肉類處理、炒制、煮制、內包裝、殺菌、冷卻、乾燥、檢測、外包裝、組裝等諸多個生產工藝區域。每個不同工藝車間之間都有各自人物流通道。進入生產區域須嚴格經過換鞋、更衣、洗手、消毒、風淋等一系列步驟。這些設定和流程雖然繁瑣，但對於食品生產企業而言，每一步都是保障食品安全的基礎。

新鮮的好食材是美味的必要條件。記者從空刻意麵聯合創始人、供應鏈負責人楊繼龍處瞭解到，空刻意麵的原料均制定了嚴格的採購標準，經過標準化驗收流程才能被接收使用。而每個車間依據生產任務不同，設定的溫度也不同，例如肉在0-4 °C的冷藏解凍室中解凍，蔬菜在0-15°C的備菜間中處理。蔬菜冷藏24小時內使用完，即切即用，肉類解凍後立即處理，從攪碎到烹飪不超過30分鐘。

處理好的原材料，要經過：“全自動可視鍋”明火熱油炒制，蒸煮鍋全封閉加壓燜煮，全自動灌入鋁箔蒸煮袋，121°C全水式高溫高壓殺菌，快速冷水噴淋冷卻至35°C以下並清洗吹乾，檢重機確保克重，X光機檢驗確認無異物，組裝成盒，才能成為一份合格的成品空刻意麵。

這每一個環節的背後都大有學問。由於是新品類的開創者，空刻無現成經驗可以借鑑，甚至連最基礎的生產裝置都需要“量身定製”。 為了最大限度地接近現炒的口感，保留醬包中明火炒制的“鍋氣”，空刻工廠與裝置供應商多次聯合試驗開發，最後“定製”出適合空刻的可以定溫定量明火炒制的“全自動可視鍋”。

楊繼龍還介紹，在不同生產環節之間，物料的運輸都透過真空泵抽吸和管道運輸，這樣不僅可以減少損耗，更重要的是減少原料和人員、空氣的接觸機會，避免異物以及交叉汙染。且每次使用後對管道進行CIP清洗，保證菌落總數每百平方釐米小於100CFU。 據瞭解，空刻意麵的醬包包裝採用了阻隔性更強的鋁箔蒸煮袋，才能更好地儲存醬的風味。醬料裝袋後還需要經過一系列嚴格的殺菌工藝流程，才能讓醬包在陰涼避光的條件下，無需冷藏環境也可以存放9個月的時間。

每一份成品醬包都要經過克重和X光機的檢測，每一批生產的成品還要經歷感官、理化和微生物等多項質量安全抽樣檢測，只有經過“挑剔”的產品才能最終呈現到消費者面前。

正是得益於空刻工廠從建廠設計時就貫徹的先進理念，透過生熟區隔離、車間量化、合理佈局、源頭把控、過程監控、出廠檢測、售後追蹤等一系列手段，才能最大化保證產品的質量穩定、安全可靠，空刻工廠也具備FSSC22000，HACCP，ISO9001等多個質量管理體系認證。而具備出口資質的空刻工廠，出口和內銷產品在同一生產線、按照相同的標準生產，使內外銷產品達到同樣的質量水準，即“同線同標同質”。

在本次全國“質量月”活動中，空刻意麵獲得“全國方便速食行業質量領先品牌”“全國質量誠信標杆企業”“全國質量檢驗信得過產品”等多項表彰。參觀過空刻工廠後，更加有一種“大道至簡”的感慨，空刻在做一份意麵時對於乾淨、好吃的專注，與媽媽在家做一份意麵時對於乾淨、好吃的專注如出一轍。正如空刻供應鏈負責人提及的“食品行業的敬畏之心”，也希望這樣專注在做產品的食品品牌，能夠在從“網紅產品”到“國民品牌”的成長之路上，走得更加長遠。