關於齒輪的介紹！

常見的齒輪加工原理有兩種。它是一個建模過程、模型研究過程和模型分析過程。齒輪加工過程大致經過毛坯熱處理、齒輪毛坯加工、齒形加工、齒輪邊緣加工、齒面熱加工、精基準校正和齒形精加工等階段。

齒輪加工的第一階段是齒輪加工產生的牙菌斑首先進入加工階段。決定齒輪傳動精度的主要因素是齒廓精度和節距分佈的均勻性，它直接關係到磨齒（使用冷凝器）定位標準的精度。其次，準備精度標準、齒上孔的基本精度和進給加工要求使用規定的工藝。除了在齒輪加工的第一階段之中加工底座之外，在該階段的之後半部分之中，除齒廓外的第二表面之上進行儘可能多的加工。

組合齒輪。

齒輪加工的第二階段是齒形加工。對於不需要硬化的齒輪加工，必須有可能透過這一步加工出與圖樣完全不匹配的齒輪。在發展的這一階段，需要對需要淬火的齒輪進行改進，以滿足齒輪廓形最終修形所需的齒廓精度，這是保證齒輪加工技術精度的重要研究步驟。本身一定特別值得注意。第三階段的處理是熱處理。在齒輪加工之中，主要的問題是在這個基本階段硬化齒面，以便形成具有預定硬度的齒面。

齒輪加工的最終階段是齒廓精加工階段。這一階段對齒輪淬火引起的齒廓變形進行修正，進一步提高齒廓精度，降低表面粗糙度，最終達到精度要求。在這一階段，首先準備基準面（孔和端面），但由於齒輪的內孔及端面的硬化變形，基於孔與端面的齒形精加工需要齒輪精度。淬火之後很難保持原來的狀態。為了達到齒輪加工的目的，齒輪加工定位準確可靠，齒輪製造分佈更加均勻。