江蘇大工匠︱陳亮：二十年淬鍊“一微米”

一微米有多細？一根頭髮絲的1/70。一微米是什麼概念？失之毫釐，差之千里。

二十年如一日，江蘇省無錫市“80”後小夥兒陳亮在加工模具的精度上“較勁兒”，把“一微米”精度做到質產、量產，也從一名粗模具加工銑工成長為了真正的“大國工匠”。

1984年，陳亮出生於江蘇宿遷的一戶農家，自小父母便期望他可以到城裡去，學一份手藝。1998年，年僅14歲的陳亮獨自來到江蘇資訊職業技術學院求學。2002年，陳亮進入無錫微研股份有限公司，成為一名工業模具粗加工學徒。

為了能儘快“入行”，下班後陳亮總會主動留下來多幹一些，甚至砸下9000元“重金”購買了一臺電腦，自學起軟體程式設計等工業自動化知識。車、銑、刨、磨、線切割……陳亮用一年半跟著老師傅熟悉工序上的各個流程，最後留在了銑加工車間。這是模具加工的第一道也是最複雜的工序，工作中鐵屑飛濺，燙到手是家常便飯。“我不怕吃苦，就希望可以掌握一門過硬的本領，靠奮鬥和努力改變命運。”陳亮說。

在300米粗加工車間長廊的另一頭，是要求極高的精加工車間。隔著一扇半透明的窗，專注的老師傅用精密儀器細細打磨元件……這在陳亮心中種下了一顆希望的種子。

2007年，微研公司接到了一個電視機高精度定位元件訂單，要求把精度控制在2微米內。當時，國內多用傳統刀具加工，精度僅達4微米。老師傅們多番嘗試未果，便想到了愛動腦筋能鑽研的陳亮。

臨危受命，陳亮打破常規思維，創新性將“銑”和“磨”兩道原本完全不同的工序組合，在刀具上加入精密砂輪。不斷嘗試中，成功把精度提高到1-2微米。這也讓陳亮“一戰成名”，同行們尊敬地稱呼他“微米大師”。

工業模具加工是一門“顯微鏡”下的藝術，分毫之差決定了產品的品質。多年來，我國在精密模具製造上受制於人，拿小小的易拉環來說，預埋線太鬆容易斷裂，太緊時又會難以開啟，多年來需要依靠進口。

2014年，陳亮獲得了去德國參觀交流的機會，進入一流製造企業參觀學習先進的製造技術和生產工藝。在開闊眼界的同時，他也感受到了製造業工人也有光明的發展前景，“雖然仍有差距，但中國工人完全可以做到，技術報國不只是科學家的事！”

近年來，陳亮和團隊不斷精進加工技藝，精加工工業技術水平突飛猛進。清華大學慕名而來，與微研開展校企合作，共同承接國家863重點課題，幫助科技團隊突破了因產品效能不穩定，高階柴油機高精密微噴孔加工裝備無法進行量產的“卡脖子”技術難題，還成功提高了噴油嘴精度，更加省油、環保。

“再仔細一點點，就能離一微米的精度更近一點點！”當年這個“執念”，陳亮做到了。2021年，陳亮受邀參加中宣部中外記者見面會，穿著灰色的工裝服，向中外記者展示用自己生產的加工模具製造出得柴油噴壺，陳亮的腰板兒挺得很直。

如今，這名年輕的“老師傅”不僅培養了30多名優秀技能拔尖人才，還透過講座、直播課程將他的經驗傳授給學子。一名學生向陳亮提問，“一名工人怎麼能成為黨代表，還能接受外國記者採訪？”陳亮說，“行行有能手，行行出狀元。做技術工人也能大有可為！”

新江蘇·中國江蘇網記者 李夢迪

【來源：中國江蘇網】

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