聽說，四大工業用水大戶通通實現了“廢水零排放”，有必要嗎？

聽說，四大工業用水大戶通通實現了“廢水零排放”，有必要嗎？

廢水“零排放”的概念，隨著日趨嚴格的環保治理要求，逐步工業行業規劃落地、投產應用。

今年8月，江蘇省首個廢水“零排放”系統，就在江蘇省最大氮肥製造企業宜興靈谷化工集團有限公司投放使用。

據悉，當前企業使用的水源中，65%都是再生水，工業廢水回收率達100%，一年可節水260多萬噸。

01

01：9000噸肥料製造廢水實現100%再生回用工業用水大戶可省水費80萬/年

靈谷化工一天生產耗水量達可達13000噸，使用廢水“零排放”系統後，其中近9000噸生產廢水可達標回用，實現迴圈再生。同時，這也能給企業節省每年80萬左右的水費支出。

針對氮肥行業汙水特性，此廢水“零排放”系統採用的工藝為：預處理+膜濃縮+膜分鹽+蒸發結晶工藝。在預處理、膜濃縮過程中，企業使用了超濾和反滲透過濾技術，濾除汙水中大分子有機物、膠體、溶解性化合物等雜質。在最關鍵的分鹽環節，則採用納濾和高壓反滲透技術，將高鹽廢水分離成氯化鈉及硫酸鈉兩部分。

在先進裝置和技術的支撐下，靈谷化工除了實現廢水再生回用，還可日產20噸純度98。5%的工業鹽。另外，幹化的汙泥也能加工成建築用磚，實現100%資源化利用。

該系統年處理水量可達280萬噸，靈谷化工在處理“自產”廢水的基礎上，還可承接一部分割槽域企業水處理需求。

02

02：四大工業巨頭紛紛實現中水回用，開啟工業廢水“零排放”時代

作為化學原料及化學制品製造業其中的細分領域之一，靈谷化工為肥料製造業的廢水“零排放”開了個好頭。

但不僅僅是它，其餘三大工業廢水排放巨頭也在早些年就紛紛開始了“零排放”的探索與實踐之路。

造紙和紙製品業

2014年，能達水務公司就利用“中水回用裝置”，成功處理王子製紙工廠日均3萬多噸的造紙製漿廢水，將其變成可回收利用的中水、工業用鹽及幹泥，實現廢水全量回收利用。

經零排放技術處理後的工業廢水，作為園區內工業企業的冷卻迴圈、生產工藝和鍋爐補充用水，回用率達到98%。濃縮並經過蒸發結晶後產生的工業鹽可回用作多個工業行業的原料，最後剩餘的幹泥用作建築材料。

煤炭開採和洗選業

2017年，中國煤科杭州研究院利用“預處理+膜濃縮+蒸發結晶”工藝，實現了鄂爾多斯某年產1500萬噸煤礦礦井水的零排放處理。

經零排放技術處理後的工業廢水指標滿足《生活飲用水衛生標準》（GB5749-2006），蒸發結晶分離產生的硫酸鈉和氯化鈉分別達工業硫酸鈉Ⅲ類合格品和日曬工業鹽二級標準。

紡織業

2012年，浙江三志紡織有限公司自建工業廢水中水回用迴圈系統。自系統投用後，其織造廢水100%回用，迴圈使用率達98。5%，實現汙水零排放。

據資料統計，全年可減少工業用水37。32萬噸，減少支出113。85萬元，還可以減少COD排放18。66噸、氨氮排放量1。85噸。

除此之外，更多重汙染型行業，如煉化、冶金等，也都在外排汙水達標的前提下，對企業汙水進行深度處理和回用。

03

03：日趨激烈的行業市場競爭下，工業廢水“零排放”，真的有必要嗎？

有人說，從過去粗放式執行排放到現在精細化嚴格監管，汙水處理行業競爭日趨激烈，廢水減排和資源化已成必然發展趨勢。毫無疑問，工業廢水零排放被推到了環境治理的最前線。

那麼，工業廢水零排放迫在眉睫，是否如此呢？

從保護環境、節約水資源角度來看，工業廢水零排放是必要的。

隨著對環保問題的日益重視，實現工業廢水零排放能夠在很大程度上避免水體汙染，保護生態環境，其對水汙染治理意義重大。

同時，廢水迴圈利用也能緩解工業生產內部水資源緊缺難題，從根本上做到水資源節約與企業用水成本支出。

從技術難度和處理成本角度來看，工業廢水零排放又是不必要的。

工業廢水一直以濃度高、波動大、成分複雜、處理成本高，而居於“難處理水類”頂端。偷排、漏排、直排的惡劣行為這兩年更是屢見不鮮。

對這些企業來說，達標處理都尚存難度，更何況說更嚴標準、更高費用的“零直排”。

以靈谷化工廢水零排放系統來說，它一年雖然可以為企業省下水費80餘萬元，但與其前期投入的2億元和每年6000萬元的運維成本相比，可謂九牛一毛。這些，可不是一般企業能夠承擔得起的。

之淮認為，現階段工業企業優先要做到的，是廢水穩定達標排放。其次，再量力而行去考量和實現企業對水資源的迴圈利用程度，慢慢沿著“零排放”的大路，一步一步走踏實。

畢竟，一口也吃不成一個胖子。

所以大家覺得，工業廢水零排放，現階段真的有必要嗎？