廣東水泥價格再次全面上漲，今天每噸又漲30元！

4月22日，由於生產成本增加，廣東地區部分品牌水泥價格通知上漲20-30元/噸，其中珠三角、粵北、粵東地區主要廠家散裝水泥價格上漲30元/噸。水泥是我國建築的常用材料，用途很廣泛。但水泥行業是我國繼電力、鋼鐵之後的第三大用煤大戶，我國水泥熟料平均燒成熱耗115千克標煤/噸，比國際先進水平高10%多。全國現有規模以上水泥生產企業約4000家，新型幹法水泥生產線1500多條。水泥行業二氧化碳的排放僅次於電力行業，位於全國第二。水泥企業的礦山資源消耗與生態破壞也是突出問題。

隨著“雙碳”目標的推進，節能減排成為懸在每個企業頭上的利劍，我國的減碳之路任重道遠。在減碳的刺激下，水泥廠也將迎來新一輪的洗牌。減碳不僅是口號，更要落到實處。透過水泥廠的數字化轉型，也許能找到一條高效的減碳之路。《“十四五”資訊化和工業化深度融合發展規劃》等規劃檔案指出，要推動智慧製造、綠色製造示範工廠建設，構建面向工業生產全生命週期的數字孿生系統，探索形成數字孿生技術智慧應用場景。

利用圖撲軟體實現的水泥廠數字孿生系統，能實現對資料概況、窯系統執行、系統執行情況、生料質量控制、熟料質量控制、煤粉質量控制、智慧物流的全面控制。

資料概況

利用Hightopo豐富的圖表形式，將水泥的月銷售量，年銷售量、生產排放濃度、庫存量、熟料產量以面積圖、環形圖、折線圖等形式進行統計，便於運維對生產情況的高效管理。

窯系統執行

在窯系統執行頁面中，透過圖撲軟體的2D組態配合動畫效果，展示了窯工藝流程動畫很直觀的展示了窯系統實時執行狀態。畫面中火焰、水和熟料在傳送帶上運輸的動畫效果，為了在效能較差的裝置上也能流暢執行。

系統執行情況

工況輸入-軟計算\分類-模型-尋優引擎-輸出安全控制-工況輸出的全過程，透過動畫效果依次點亮，讓過程的先後順序一目瞭然。

生料質量控制

矽酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，然後喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。水泥的生產，一般可分生料製備、熟料煅燒和水泥製成等三個工序，整個生產過程可概括為“兩磨一燒”。利用 HT for Web引擎保證動態圖表在 Web 中高效流暢地載入執行並保證場景優秀的視覺化效果。

熟料質量控制

矽酸鹽水泥熟料由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按適當比例磨成細粉燒至部分熔融所得以矽酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質。其中矽酸鈣礦物不小於66%，氧化鈣和氧化矽質量比不小於2。0。根據熟料質量情況由提升機放入相應的熟料庫，同時根據生產經營要求及建材市場情況，化驗室將熟料、石膏、礦渣透過熟料微機配料系統進行水泥配比，由水泥磨機分別進行425號、525號普通矽酸鹽水泥的粉磨，每小時取樣一次進行分析檢驗。

煤粉質量控制

水泥配料庫的2D組態顯示了熟料庫、備用庫、石灰石庫、石膏庫的庫存情況，管理者可根據存量進行物料的購買，免去繁瑣的預測過程。

智慧物流

透過圖撲軟體 3D 場景實時監控進出廠車輛，和各項原料運輸情況。結合北斗系統和UWB定位系統等實現高精度的室內等密集多徑場所的定位。

高效生產流程的實現需推動北斗、數字孿生、人工智慧、5G、大資料、區塊鏈、虛擬現實（VR）/增強現實（AR）/混合現實（MR）等新技術在製造環節的深度應用，探索形成一批“數字孿生+”“人工智慧+”“虛擬/增強/混合現實（XR）+”等智慧場景。

“雙碳”目標的實現，除了在發電側構建零碳能源體系外，還要與用電側結合起來，構建一個未來零碳的應用場景。比如，構建零碳建築，零碳工廠、零碳採礦、零碳交通等等。