天行健諮詢：基於DMAIC提高轉爐鋼水一次煉成率

基於DMAIC提高轉爐鋼水一次煉成率：

D

轉爐鋼水一次煉成率低，採用補吹方式時，加快了爐襯侵蝕、增加了輔料及脫氧合金消耗；影響鋼水質量，導致連鑄機拉速不穩定。

專案團隊成員擬定專案計劃，設定改善目標：轉爐目標一次煉成率由93。82%提升至95。8%，煉成一爐鋼水減少成本7403。13元/爐。

M

對輸入－鐵水、廢鋼回硫進行分析分析，並測量當前一次煉成率水平，改進前的水平為：93。82%， SIGMA水平是3。039σ。

使用柏拉圖對缺陷作層別，主要關注四類缺陷T、P、C、S，佔總缺陷的91。7%。

缺陷按鋼種、爐號、班組分層，缺陷主要鋼種為Stw22。

使用卡方檢驗，班組的補吹差異性顯著。轉爐之間補吹有差異。

A

對於補吹的四種缺陷，使用魚骨圖分析，並運用因果矩陣進行初步篩選。

碳高原因：底吹效果不好、氧齡影響、拉碳位高。使用相關性檢驗、迴歸分析、假設檢驗、DOE驗證。

磷高缺陷：底吹效果不好、溫度高、操作水平影響。使用相關性檢驗、迴歸分析、卡方檢驗、理論分析驗證。

硫缺陷：鐵水帶渣、廢鋼回硫。使用正態性檢驗、方差齊次性檢驗、非引數檢驗驗證。

溫度低原因：底吹效果不好、氧齡影響、拉碳位高。使用相關性檢驗、正態性檢驗、非引數檢驗驗證。

影響轉爐一次煉成率主要原因

底吹效果不好

溫度高

拉碳位高

氧齡長

操作水平

鐵水帶渣

廢鋼種類

I

針對主要原因從管理原因上，制定並確定選擇改進措施。

針對技術原因運用DOE找到最佳方案。

制定實施計劃，實施改進措施，

使用箱線圖，假設檢驗，驗證改進措施後，轉爐一次煉成率提升，平均回硫下降。

C

修改控制計劃；相關的檔案和規定。

更新考核措施，對創新成果申請專利，轉化技術標準。

總體缺陷使用P控制圖管控。

經過改善後，專案經濟效益為497。96萬元/年。